皮带机安装及技术要求.docxVIP

皮带机安装及技术要求 一．概述11203工作面运输顺槽长度2600米，需设2部DSJ120/150/2×250皮带机，第一部长度约1100米，其次部为1500米，按安装方案先安装中间局部合计2500米。方案入井：H架835架、纵梁1670件、上托辊架1670件，上托辊5010件、下托辊1670件、E型销5010件、阻燃胶带5200米。机头、机尾局部待巷道完成后再行安装。二．施工方法及技术要求皮带机分解、运输1.输送机详细分解运输时，小件可用人工装车，大件用法ED30铲车运输；2.将DSJ120/150/2×250带式输送机分解为4个局部，机头、贮带仓张紧局部、中间部、机尾；3、在运输过程中应用法钢丝绳将货物紧固防止货物在农用车上窜动，电气设备运输时防止淋水。4、分解皮带机各大局部向井下运输时，各局部螺栓、螺母、销子应随各部进展装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丧失。5、副井运输前应检查车辆情况，车辆情况必需完好，灯光、刹车必需正常牢靠并带好防跑车装置，时速应掌握在15Km/h以内。皮带机安装技术要求1、皮带机中间局部先根据现150皮带机中心线进展安装，等整机安装时再按生产科所给皮带中心线进展调整。2、本次皮带机中间部安装采纳交换的方法进展安装，就是依据检修时间一次交换假设干架150皮带中间架。详细方法是停机后从前到后先将几节150皮带架拆下，然后根据150皮带中心线将相应的250皮带件补在缺口处并上齐全部附件。中间架立好后应对其平直度进展校正，用程度尺进展校验调整H架使程度尺水珠停在中间。两架间对角线长度差不应大于2mm。中间部中心每30米偏向不大于5mm。3、机头部应根据所给中心线安装，安装好的机架其程度度小于0.1mm/m，传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度偏向应小于Φ0.1mm，电机轴中心线与减速机输入轴中心线的同轴度偏向不应大于Φ0.1mm。连轴器两半体的端面跳动及径向跳动允许偏向应小于0.1mm。三、安装及试运转留意事项〔一〕在皮带机安装当中应当留意的事项：1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动匀称敏捷。2、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整E型销的安装饰或机架来调整跑偏现象。〔二〕安装完毕后应进展试运转：1、投入用法前应进展两小时的空载及八小时负载运转。2、电器信号及掌握装置的布置是否正确。3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，留意掌握开关的接线，确保皮带机正转。〔三〕试运转期间的留意事项：1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。2、各轴承有无异样温升。3、各滚筒托辊的转动及紧固状况。4、各电器设备掌握按扭应灵敏牢靠。