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强夯施工在杂填土路基工程中的应用 作者：胡德超，李海平 【摘 要】强夯施工工艺在软土地基处理中是一种常用的方法。文章主要以实例介绍强夯施工工艺在以建筑垃圾为主的杂填土路基处理的应用，以供参考。 【关键词】强夯施工；杂填土；路基处理 一、工程概况 柳州市文昌路西段长约 1.2Km，规划路宽 60m，为城市 I 级主干道。总体地势为西 低东高，东部（0＋570 里程以东）地势相对较平缓，局部为缓坡、缓丘、池塘、陡坎等形 态，西部（0＋190 至 0＋570 里程段）绝大部分地区原为一个砖厂的取土区，地势较低洼， 后经人工回填平整。回填土主要为建筑工地弃土，建筑垃圾，其成分及含量极不均匀，回填 物有碎砖、碎石、粘土、腐植质土等。平均厚度约 9m，最大厚度为 14m；回填时间最长的 在 10 年左右，最短的为 2～3 年。根据现场土基回弹模量承载板实测结果，回弹模量在 13.5～ 64.5Mpa 之间分布极不均匀，且有 3 个点回弹模量小于 20Mpa，须进行处理后方能作为路基 使用。 为节省投资，采用强夯治理方案对此填土区进行处理。强夯处理深度为 3m，在强夯处理的杂填土面上再采取换填 1.5 米厚的粘土加以调整。 二、强夯施工 为了提供可靠的依据和指导，确定正式施工的技术工艺参数，在 K0＋360～K0＋ 南侧作为试夯区域，施工中做好现场测试和记录，基本测试项目包括夯点沉降，冲击振动的影响范围和夯击次数。 （一）清理并平整场地。 （二）夯点布置。夯点布置，采用等腰三角形网格布置，呈梅花形，强夯范围为路基换填土范围内，其中第一遍夯点间距为 2.5 米，第二遍夯点则在第一遍夯点之间。 （三）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。本次强夯处理采用 1 带自动脱钩落锤装置的 15T 的履带式起重机一台，25T 的履带式起重机两台，锤重为 11.5T 重，其底面形状为正方形，尺寸为 2×2m，锤底静压力值为 28.8Kpa。单点夯击夯锤落距为 10m，单击能量为 1150KN。 （四）将锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩， 若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯测量关系曲线确定，且同时满足以下条 件：A、最后两击的平均夯沉量不大于 50 ㎜；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。经试 验，确定单点夯击数为 9 击。 （五）单点夯击达到步骤（四）的条件后，换夯点，进行夯击。 （六）完成第一遍全部夯点的夯击后，用推土机将夯坑推平，并测量场地高程； （七）采用二遍夯击。两遍夯击之间安排一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水 压力的消散，两遍强夯施工间隔时间为 7 天。第二遍夯点位于第一遍夯点之间，最后推土机 整平，采用 35T 振动压路机碾压全场地。 （八）测量夯后场地高程。 三、强夯施工检测方案 强夯区分三个单元，采用三种检测手段，即（1）测密度求压实系数；（2）载荷试 验；（3）触探原位测试（N63.5 及 N10）。 （一）测密度求压实系数 1．布点要求及测量深度。每个试夯区工作 3 组，即在主夯点的中点、切点及主夯 点的盲区 3 个部位布点，测试深度设在 3m 深度处。 2．压实系数的求取。λc=ρd /ρdmax，其中分子ρd 现场开挖试坑，用灌水法求 得，分母ρdmax 分别在各测点现场采样通过室内试验求取。 （二）载荷试验 载荷点的布设：东西两个试区各作一点，中区试夯区作两点，一共 4 点，各试验区 布点随机抽取。 （三）触探原位测试 各个载荷点均布设重型触探（N63.5）及轻型触探（N10）测试，测试深度为 3m， 共布 N63.5 测试孔 4 个、12m，N10 测试孔 4 个、12m。 四、强夯施工中所遇到的问题与采取的措施 当强夯施工到 K0+415～K0+460 及 K0+500～K0+550 两段时，由于该段的杂填土 2 中含粘性土成分较多，地下水位较高，土体呈饱和状态，强夯后表层积水形成烂泥，强夯效 果达不到要求。为了达到降低水位，在强夯区两侧边缘做盲沟进行降水处理，并清除表层 0.5 米的烂泥，然后再重新实施夯击。 五、强夯施工质量检测 强夯施工结束 7 天后，采用载荷试验，测密度求压实系数，触探原位测试三种方法进行检测。 （一）载荷试验结果 在地表积水较少的情况下，经强夯后的承载力提高幅度较大，容许承载力达 240kpa。 （二）触探原位测试结果 在现场实施过程中，由于被处理的土体为杂填土，轻便触探(N10)无法击进，故均 采用重型（N63.5）触探检测方法。根据载荷试验和重型触探平均锤击数关系，及《岩土工 程手册》中附表 5－5－17，即重型触探 N63.5 与碎石土地基土容许承载力的关系相比较； 经夯击处理后的杂填土其