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锁斗筒体制造工艺流程设计 43筒体丁艺设计4.3.1选材 （1）压力容器的选材原理 具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2.具有良好的冷热加 工性和焊接性能。 3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4.在高 温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5.在低温状态下使用的设备要 考虑有良好的韧性。（2）筒体选材 压力容器材料的种类：1.碳钢，低合金钢；2.不锈钢；3.特殊材 料：①复合材料（16MnR+316L）；②刚镰合金；③超级双向不锈钢；④哈 氏合金（NiMo:78%20%合金） 常用材料：常用复合材料：16MnR+0Grl8Ni9, A：按形状分：钢板、 棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20R Q235;低 合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR 16Mn 锻件、20MnlVlo 锻件;高合金钢：0Crl3 0Crl8Ni9 0Crl8Nil0Ti锁斗是煤气化装置重要设 备之一，主要起储存和排放炉渣的作用，是一台承受循环 载荷的压力容 器。按英载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行设计和制造, 该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用16MnRo 锁斗内的工作介质为气化炉渣/黑水，含有硫化氢，氯离子，硫酸根离子等 腐蚀性介质，锁斗循环水中的氯离子浓度确实最高，这股水应该与激冷 室黑水和洗涤塔黑水的水质差不多，因此具有强腐蚀性，因此需要在锁 斗内堆焊6mm厚的不锈钢材料以满足防腐蚀要求，因此国内采用低合金 钢锻件16MnR. 4.3.2材检 4.3.2.1化学成分分析 （1）化学成分如下表所示（查表3.4 专业用钢的化学成分/% 【I】） 43.2.2力学性能和工艺性能 （查表3.5 16Mn专业用钢的力学性能【I】）°C 43.2.4室温弯曲试验：d二3a,弯曲180°C,无裂纹 4.3.3材料耍求 a?16Mn之类的低合金钢大都采用正火工艺，细化晶粒，均匀组织。 该材质正火之后一般不需要回火，大件最好回下火，回火温度以下 50度左右，可以去疲劳，提高寿命。 16Mn锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲 劳性能差异较大d?正火处理：l?W250°C装炉，升温^180°C/h, 5小时； 900°C保温4小时；3?空冷。注：筒体钢板使用状态为正火+回火处理， 钢板生产商必须以试板进行正火+回火+模拟焊后热处理其各项性能均满 足本技术条件的要求。 巳钢板应按JB/T4730.3-2005进行超声检测，必须进行200%扫查，验 收标准为I级。 4.3.4划线 43.4.1.筒体的展开计算 a?已知筒体高度H、公称直径Dg、中性层直径Dm、壁厚6 ,计算时 以屮性层为基准。b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数, 圆柱形筒体展开后为矩形，所求的几何参数分别为长和宽。则 L二 n Dm二 n (Dg+ 8 )； h=H c?筒体公称直径Dg, Dg选取3400 mm L二 ji (3400+90) = 10964.16 mm H=3400 mm 4.3.4.2 ?号料 工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面 的问题：全而考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术耍求。 a.加工余量 加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余 量等。由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此 加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据实际情况來确定。 筒节卷制伸长量，与被卷材质，厚板，卷制直径大小，卷制次数，加 热等条件有关。边缘加工余量包括?焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工 (切屑加工)余量和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙, 坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊 缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由 于 边缘加工余量实际用料线尺寸二展开尺寸■卷制伸长量+焊缝收缩量?焊缝坡口间隙+ 边缘加工余量 =10964.16-7+3-3+10=10967.16 mm 切割下料线尺寸二实际用料尺寸+切割余量+划线公差 =10967.16+14+1= 10982.16 mm。 c?合理排料 （1） 充分利用原材料，边角余料，使材料利用率达到90%以上。 （2） 零件排料耍考虑到切割方便、可行。例如，剪板机下料必须是 贯通的直线等。 （3） 筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致 （4） 排料必须符合国家标准规定，充分利用原材料。 （5） 在钢板上划线下料，规格L=10983X1715, 10983X1715,并号 试板一对 600 X 120 X 101 mm 4.3.5下料* 下料的加工方法分析及选用 常用的切割方法有机械切割、氧气切割和等