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项目工程实体质量（钢结构）考评表 序号 考核内容 考评标准 合格 基本合格 不合格 1 焊接质量 焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。 焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，焊条应放入保温筒内，随用随取。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。 焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均与焊件相同。 焊接宜在室内进行，温度不宜高于80%环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 焊缝的外观质量没有明显缺陷。 2 制作质量 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材切割面应无裂缝、分层、夹杂和大于要求的缺棱。 构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。 3 高强度螺栓连接 施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。 高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的丝扣外露1口或4扣。 永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。 4 钢结构安装 钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。 钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。 钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。 钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。 钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 焊接球、螺栓球及杆件没有表面缺陷。 5 除锈、涂装质量 除锈工作原则上应在构件制作完成后进行，即使钢板作预处理的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求。 底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚。 必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量。 对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装（除设计注明外）。 组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。 小 计 分项考评结果： 合格率=（合格项数×2+基本合格项数×1）/考核项数×2 考评人： 时 间：