污水处理厂粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法.docx

池体注水试验框架填充墙泵房现浇屋面施工测量 池体注水试验 框架填充墙 泵房现浇屋面 施工测量 粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法 一、工程概况 粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构， 形状呈凸字型， 粗格 栅设在污水提升泵房前的进水渠道上， 以去除进厂污水中较大体积的杂物。 提升 泵房上部为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼屋面，粗格栅埋地深度 7.75 m，提升泵 房埋地深度 9.88 m。构筑物垫层及池内填充混凝土为 C15，墙壁及底板为 C30防水 混凝土，抗渗标号 S6，其余现浇构件混凝土为 采用明挖现浇施工。 二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术 1、深基坑开挖 2、池壁上过水孔洞的尺寸，高程控制 3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工（ 三、粗格栅、提升泵房施工工艺流程 基坑开挖 泵房框架梁柱 钢筋砼顶板梁 泵房内外装饰 池体防水防腐 四、 主要工序施工方法 1、基坑开挖 因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工， C25。粗格栅及提升泵房地下部分 4、预埋件、预埋套管的高程控制 地基检验处理 C5 素砼垫层 钢筋砼池壁 钢筋砼底板 屋面防水处理 附属水、电 池体附属安装 回填夯实土方 根据相关的地质资料确定地下水 位在-4.5 米左右，施工时采用在提升泵房南北两侧设置两个集水坑，集水坑标 高比提升泵房底标高低 2 米，潜水泵将水抽至坑外。 基坑采用机械大开挖，分两级放坡，第一级开挖深度 4.0m，按 1:1 进行放 坡，第二级开挖至设计标高，按 1:0.75 进行放坡。分两个台阶开挖，先挖至提 升泵房设计标高， 将提升泵房基底处理和垫层、 池底砼完成后进行池壁施工， 池 壁浇注至 -7.75 m位置时进行粗格栅开挖。开挖接近设计高程时，随时测量控制 开挖的深度，以免超挖，当挖至接近设计标高时，预留 20cm的土层由人工清理 至设计标高， 到设计标高后， 请监理工程师、 质检站和设计单位代表共同进行验 槽，合格后即可进行基底处理和 C15砼垫层的施工。 2、基底处理和 C15混凝土垫层 准确测放出基底边线， 用大粒径砾石抛填密实， 做基底换填处理， 替代设计 3： 7 灰土（已征求设计院同意） 。 C15垫层采用商品混凝土，用搅拌运输车运送 至现场，泵送浇筑，将垫层厚度增加为 20 厘米。 3、钢筋砼池体施工 钢筋砼池体的施工严格执行 GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》 ， 保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。 （ 1）底板钢筋砼 垫层浇筑 24 小时后可放线， 画出底板边线， 池壁线及钢筋分布线， 以保证 钢筋的位置正确。 钢筋由钢筋制作班在车间统一制作， 并进行标识。 钢筋绑扎后， 详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋 件的位置与数量。 保护层用高强度砂浆块控制， 上下层钢筋均用铁撑固定， 为避 免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。 （2）池体壁板钢筋砼 ① 完成底板砼浇注后，绑扎池壁钢筋，由于池壁高度较大，绑扎钢筋前， 先支搭满堂脚手架， 这样即可满足立模、 绑扎钢筋的临时固定要求， 同时在放置 预埋铁件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性和水力流程。 间距 800-1200 预埋铁件 池体壁板支模排架示意图 ② 池体壁板模板选用 SZ系列水工大钢模板，池壁模板的加固，采用专用 A、 B 型扣件及花梁，辅以φ 48×4.5 钢管，模型支撑采用φ 48×4.5 钢管扣件式脚手 架。 ③ 池体壁板模板支立分两次进行， 先支立内模板， 一次支搭到顶板梁处， 并 与满堂脚手架拉接牢固，内模支立并加固完成后，绑扎壁板钢筋，最后支立池体 壁板外模板，外模分两次支立，并与内模板拉接固定。 花钢梁 SZ 系列钢模板 加固钢楞 钢模板、加固钢楞、加固花钢梁关系图 ④ 池体壁板钢筋的绑扎 1 ） 按照图纸设计位置绑扎钢筋，单面焊接搭接长度大于 10d。将图中的横向 钢筋及预埋件的位置、规格、尺寸标划在外模上，并划线标注。 2 ） 安装预埋管 (件) 时，事先