六标准差评估与改善系统.pptxVIP

六標準差評估與改善系統大綱前言6σ的意義6σ的系統模式6σ的行動步驟6σ的工具應用參考書籍介紹總結前言：六標準差是甚麼？六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業的成功。六標準差的驅動要素，在於洞悉顧客之需求、嚴格使用事實、資料和統計分析，以及全力關注企業流程的管理改善和創新。企業的六標準差願景：建置封閉環圈系統動態性企業核心競爭策略發展架構圖前言：六標準差協助事業成功各種不同的「事業成功」包括：撙節成本提高生產力擴大市場佔有率留住顧客縮短週期減少誤差改變文化開發新產品和服務其他好處等前言：六標準差的內容六標準差不是只靠單一方法或策略的企業風潮，而是能改善企業領導和績效的彈性系統。它奠基於許多重要的管理觀念和過去累積的經營典範，替二十一世紀企業打造出新的方案。它不講理論，而以行動為重。前言：六標準差的六項要件真誠關心顧客憑資料和事實管理流程為重並加以管理和改進主動管理打破藩籬的協力合作追求完美、容忍失敗前言：六標準差的成功案例奇異電子公司的案例 六標準差永遠改變了奇異。每位員工—從黑帶訓練營出來的六標準差狂熱份子，到工程師、查帳員、科學家，以及要帶領奇異進入新世紀的高階主管--都是六標準的忠實信徒。這家公司正在實踐六標準差。 奇異公司董事長威爾許 (John Welch)前言：六標準差的成功案例摩托羅拉公司自1987年到1997年的十年六標準差推行期的成效：每年銷售成長五倍，淨利成長近20%。節省成本達140億美元。股價每年成長21.3%。前言：六標準差專案的重點 精品资料网前言：六標準差的好處六標準差的好處維持成功不墜人人設定績效目標增強顧客價值加快改進比例倡導學習與交叉傳授執行策略性的變革前言：六標準差的重要性面對新時代的來臨，產業必須重新調整腳步，不但注重生產的效率，更要提高產品的品質與價值。 6σ（六標準差）具有獨特的之流程核心技術、多重運用工具與強勢之領導管理策略 。前言：六標準差的意義The Facets of Six SigmaLower case Greek letterSix Units of Measure of VariationA means of definition and comparison of process capabilityA Formal Methodology for Breakthrough Business Performance6s前言：六標準差的意義Six Sigma -Process Distribution with 1.5s Shift前言：六標準差的意義前言：六標準差的策略與改善模式6σ之策略（達成六標準差的三種方法）是流程改進、流程設計/重新設計、流程管理。6σ之改善模式：DMAIC(界定→衡量→分析→改善→控制)DMADV(界定→衡量→分析→設計→驗證)。前言：六標準差的三大引擎前言：六標準差的策略與改善模式前言：六標準差的策略與改善模式前言：六標準差的標竿比較BenchmarkingWhere are we?19961994199019871980:1950s:1940:1925:1910:Time and Motion Studies –1890:Frederick TaylorEvolution of Quality Productivity Tools Six Sigma - GELean Thinking – James WomackThe Machine That Changed the World – James WomackEach Phase Built on the Structure and Gains From the Previous Phases Six Sigma - MotorolaTotal Quality Management (TQM) in US – Quality Circles (began in 1949): Toyota Production System – Taiichi Ohno, Shigeo ShingoJapanese quality Movement – Taguchi, IshikawaReconstruction of Japan – Quality Circles, KaizenStatistical Sampling techniques – W. Edwards DemingControl Chart Methodology – Walter ShewhartContinuous System for Manufacturing – Henry FordEnvironment關鍵需求、方針、客訴、關鍵顧客、平衡寄分卡、願景、經營目標MOT/CRMKM