制程异常管理规定(N).pdfVIP

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深圳市电子有限公司 文件名称 : 制程异常管理规定 文件编号 : 制 订 : 审 核 : 审 批 : 版 本 号 : A3 总 页 数 : 10 页 生效日期 : 2013.1.26 文 件 修 订 履 历 变更后 修订者 修订页码 修 订 内 容 修订日期 生效日期 版次 深圳市电子有限公司 文件编号 文件名称 品质异常管理规定 日期 版次 A3 页数 1/10 1.0 目的: 1.1 确保生产异常发生时,能及时就其发生之原因加以分析,提出相应的对策,并实施纠正措施, 予以及时改善,以预防问题再次发生以维持质量的稳定。 2 .0 范围 : 2.1 在制程生产情况下,导致产品品质不良及不良之现象,且判定为异常或即将形成异常状态时均适 用。 3.0 权责: 3.1 异常发生单位:负责异常的提报、监督、改善措施的实施和再确认 ; 3.2 品质部:负责异常的确认及品质保证,参与技术部门的原因分析,主导异常会议的召开,并制定 异常批次的临时对策,确认判定责任归属,并跟进责任单位提出改善措施,确认改善措施完成进 度及结果,完成异常跟进并记录; 3.3 制工部:利用专业知识及经验对异常真因进行分析,并对产品结构及治夹具缺陷提供改善对策; 3.4 制造部:负责异常的提报和监督,参与制程异常的原因分析,执行异常改善对策有效性的跟进及 反馈; 3.5 PMC:负责物料的管理,及生产计划的调整。 3.6 采购部:负责联系供应商退换异常物料。 3.7 技术部:负责产品设计的改良及制程异常中技术的改进。 3.8 行政部:负责设备的维修及零部件的采购。 4 .0 定 义: 4.1 品质异常:在生产过程中因人 / 机/ 料/ 法/ 环的变异而可能或已经造成产品品质不符合相关品质标 准的现象。 5.0 作业流程图 : 见附件 6 .0 作业内容: 6.1 、当发现品质异常时,由发生单位 QC及生产组长开出异常单并相互确认后,并对现场不良批次物 料、产品进行标识隔离,将信息反馈到 PQE。 6.2 、PQE确认异常,以不良数量(不良率) ,不良现象的图片,资料或量测数据对异常给出临时对策, 填写电子流。 PQE依据《纠正预防与持续改进管理程序》开立纠正预防措施流程电子流: 6.2.1 、异常导致产品存在致命缺陷; 6.2.2 、异常导致在同一或相同结构产品,重复发生相同不良; 6.2.3 、装配部门在 IPQC、FQC抽检到混料、少装和包装 100%错误。 深圳市电子有限公司 文件编号 GLG-WI-QC001 文件名称 制程异常管理规定 日期 2013-1-26 版次 A3 页数 2/10 6.3 、PQE要求生产单位对现场可能涉及到的不良批次物料、产品进行标识隔离,并由各单位在半小时 内共同协商出临时处理对策,责任单位三天内给出永久改善对策。 6.4 、初步分

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