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深圳市电子有限公司
文件名称 : 制程异常管理规定
文件编号 :
制 订 :
审 核 :
审 批 :
版 本 号 : A3
总 页 数 : 10 页
生效日期 : 2013.1.26
文 件 修 订 履 历
变更后
修订者 修订页码 修 订 内 容 修订日期 生效日期
版次
深圳市电子有限公司
文件编号
文件名称 品质异常管理规定
日期 版次 A3 页数 1/10
1.0 目的:
1.1 确保生产异常发生时,能及时就其发生之原因加以分析,提出相应的对策,并实施纠正措施,
予以及时改善,以预防问题再次发生以维持质量的稳定。
2 .0 范围 :
2.1 在制程生产情况下,导致产品品质不良及不良之现象,且判定为异常或即将形成异常状态时均适
用。
3.0 权责:
3.1 异常发生单位:负责异常的提报、监督、改善措施的实施和再确认 ;
3.2 品质部:负责异常的确认及品质保证,参与技术部门的原因分析,主导异常会议的召开,并制定
异常批次的临时对策,确认判定责任归属,并跟进责任单位提出改善措施,确认改善措施完成进
度及结果,完成异常跟进并记录;
3.3 制工部:利用专业知识及经验对异常真因进行分析,并对产品结构及治夹具缺陷提供改善对策;
3.4 制造部:负责异常的提报和监督,参与制程异常的原因分析,执行异常改善对策有效性的跟进及
反馈;
3.5 PMC:负责物料的管理,及生产计划的调整。
3.6 采购部:负责联系供应商退换异常物料。
3.7 技术部:负责产品设计的改良及制程异常中技术的改进。
3.8 行政部:负责设备的维修及零部件的采购。
4 .0 定 义:
4.1 品质异常:在生产过程中因人 / 机/ 料/ 法/ 环的变异而可能或已经造成产品品质不符合相关品质标
准的现象。
5.0 作业流程图 : 见附件
6 .0 作业内容:
6.1 、当发现品质异常时,由发生单位 QC及生产组长开出异常单并相互确认后,并对现场不良批次物
料、产品进行标识隔离,将信息反馈到 PQE。
6.2 、PQE确认异常,以不良数量(不良率) ,不良现象的图片,资料或量测数据对异常给出临时对策,
填写电子流。 PQE依据《纠正预防与持续改进管理程序》开立纠正预防措施流程电子流:
6.2.1 、异常导致产品存在致命缺陷;
6.2.2 、异常导致在同一或相同结构产品,重复发生相同不良;
6.2.3 、装配部门在 IPQC、FQC抽检到混料、少装和包装 100%错误。
深圳市电子有限公司
文件编号 GLG-WI-QC001
文件名称 制程异常管理规定
日期 2013-1-26 版次 A3 页数 2/10
6.3 、PQE要求生产单位对现场可能涉及到的不良批次物料、产品进行标识隔离,并由各单位在半小时
内共同协商出临时处理对策,责任单位三天内给出永久改善对策。
6.4 、初步分
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