管桩施工过程图解.pdfVIP

预应力管桩施工过程 一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工 1、测量放线： （1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置 以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m 以外）。轴线控制桩应设置在 距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。 （2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检 手续，归档备查。 2、测放桩位 根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位 中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。 为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正 式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm 以内。 3、竖桩与插桩 根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放 首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm 以内。 4、垂直度控制 当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然 后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架 与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直 度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩 架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔 出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施 工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 5、打桩 （1）、打桩(锤击施工) 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中 心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在 桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩 头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应 起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正 常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求 的落距进行施打。 沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使 打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢 板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层 压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线 上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。 若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径 视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤 击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾 斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落 锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录， 至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求 为止，然后移桩机至新桩位。 6、接桩 1、一般采用焊接法。 2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保 持垂直。 3、管桩接桩 （1）、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必 须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢， 接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同 时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方 可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。 （2）、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接， 并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均 匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊， 电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等 缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要 求 （3）、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固 结而影响沉桩。 （4）、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行 打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 7、送桩 送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根 据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。