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不锈钢管道施工技术交底 不锈钢管道施工技术交底 PAGE 不锈钢管道施工技术交底 不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 锦州奥鸿药业有限责任公司管道工程清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 = 1 \* GB2 ⑴ 施工图。 = 2 \* GB2 ⑵ 施工及验收规范（标准）。 = 3 \* GB2 ⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 = 1 \* GB2 ⑴ 施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 = 2 \* GB2 ⑵ 施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 = 1 \* GB2 ⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 = 2 \* GB2 ⑵ 切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 = 3 \* GB2 ⑶ 坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于，角度应符合要求。 2.管道焊接 = 1 \* GB2 ⑴ 焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 = 2 \* GB2 ⑵ 焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。 2）氩气纯度%以上。 = 3 \* GB2 ⑶ 焊口组对 1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~。 3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。 4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。 = 4 \* GB2 ⑷ 施焊 1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。 2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃ 4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 = 5 \* GB2 ⑸ 焊缝清洗 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 = 6 \* GB2 ⑹ 焊缝检验 焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 = 7 \* GB2 ⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。 3.管道吊装 = 1 \* GB2 ⑴ 管道吊装前主要注意事项 1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。 5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 = 2 \* GB2 ⑵ 管道吊装 1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 4.管道连接 = 1 \* GB2 ⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 = 2 \* GB2 ⑵ 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏