塑料成型原理与工艺.pptVIP

2021/10/10 * （4）排气 成型热固性塑料时,由于化学交联反应的发生,常有水分和低分子物放出,因此在模具闭合后,待化学交联反应进行到适当时间时还需要将模具松动片刻,以排除以上气体,该工序称为排气。 （5）固化 热塑性塑料的固化是将模具冷却,以使制品获得相当强度而不致在脱模时发生变形即可。热固性塑料的固化是在规定模温下保持一段时间,使其性能达到最佳为度。 2021/10/10 * （6）脱模 固化后制品与模具分开的工序称为脱模。 3. 压后处理 （1）清理模具 脱模后,须用铜刷（或铜签）刮出留在模具内的塑料,然后再用压缩空气吹净凸模和凹模,当上述方法不能将模具清理干净时,需用抛光剂拭刷。 （2）制品后处理 后处理的温度为高于成型温度的10~50℃。 2021/10/10 * 2．2．3 压缩成型工艺条件的选择 压缩成型的工艺条件主要是成型（模压）压力、成型（模压）温度和成型（模压）时间。而其中成型温度和成型时间又有着密切的关系 2021/10/10 * 1．压缩成型压力 成型压力是指压缩成型时为迫使塑料充满型腔和进行固化而由压力机通过模具对塑料所施加的压力。其小于等于压力机的最大公称压力。 其选取原则: （1）塑料的流动性越小、硬化速度越快、压缩率大,所