螺纹轴类零件加工的教案.docx

项目十一、螺纹轴类零件加工 本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工， 首先要根据 图纸要求制定加工工序 ——工艺卡片， 然后根据工序确定需要使用的刀具， 制定 刀具参数表。并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后， 根据评价表打分并总结过程中产生的问题。 1.1任务书 任务单 工作任务 螺纹轴类零件加工 学时 学习目标 知识目标 技能目标 任务准备 二、咨询手段 1． 常用外圆、 内锥孔、 内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量 方法。 2．掌握 G00、 G01、 G02、 G03、 G90、 G94、 G71、 G72、 G75、 G32、 G92、 G76、 G7 M98、 M99 指 令 在 数 控 车 床 上 的 综 合 应 用 。 3．熟悉数控机床的操作与编程方法。 4．熟悉车削类零件的工艺安排。 5．熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。 6．熟悉零件加工精度提高办法。 1、 掌握含圆柱面、 圆锥面、 沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构特点和 工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺 2、掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令 3、熟练运用复合循环指令 G71、 G70 1、数控机床的开关操作 2、数控机床操作过程的紧急处理 1．笔记本、笔等学习用品。 2．工作服、防护眼镜等安全防护用品。 3．机床清洁辅助用品：抹布，洗涤剂、毛刷等常用辅助用品等 4.游标卡尺、外圆车刀等 序号 1 2 咨询类型 上网查询 参观数控车间 3 资讯库书籍、手册查询 4 1.2知识链接 一、指令回顾 1、外圆 / 内孔粗加工循环指令 G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。 咨询任课教师 刀具循环路径如图所示， A 为循环 起点， A 为精加工路线起点， B 为精加工路线的终点。在程序中，给出 A→A → B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和 W精加工余量。 编程格式： G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U( △u) W( △w) F(f) S(s) T(t); N(ns) …; … N(ns) …; … 式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定） ，不带符号，模态； e-- 退刀量，模态； ns — 循环程序中第一个程序段的顺序号； nf-- 循环程序中最后一个程序段的顺序号； △u--X 轴向精加工余量； △w--Z 轴向精加工余量； 注意 ：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns～nf 之间程序段中的 F、 S、 T 功 能对粗加工循环是无效的， 只有在 G71以前或含在 G71程序段中的 F、 S、 T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令 G92 螺纹切削循坏 G92为简单螺纹循环， 该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环 路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。 指令格式为： G92 X(U)____Z(W)____R____F____； 如图所示为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A开始，按 A→B→C→D→A路径进行自动循环。 图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。 X、 Z 为螺纹 终点的 (C 点) 的坐标值； U、 W起点 坐标到终点坐标的增量值； R为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值， R 值正负判断方法与 G90相同，圆柱 螺纹 R=0时，可以省略； F 为螺距值。 螺纹切削退刀角度为 45°。 3、螺纹切削多次循环指令 G76 G76螺纹切削多次循环指令较 G32、 G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关 参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程如图所示。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 指令格式为： G76 P(m)(r)(a) (dmin) R(d；) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) QΔ(d ) F(f)； 式中： m—精加工重复次数（