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5S现场管理作业规范 PAGE PAGE 2 5S现场管理作业规范 目的 完善5S管理体系，规范车间现场管理标准。使生产现场管理状况得到有效的提升，真正做到“地物的明朗化以及人的规范化”。 范围 本标准适用于公司各生产车间5S现场管理 术语 5S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因均以“S”开头，简称5S。 整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 职责 4.1燃热制造部 负责总体的5S现场管理标准制定 负责5S执行情况的监督、考核 负责带领车间开展5S活动 4.1生产车间、物资配送 负责根据5S管理作业标准，制定本车间内的现场管理制度，区域划分，责任到人 负责5S现场管理标准的推动、执行、监督、检查及考核 管理标准 现场清洁标准 序号 内容 分类 标 准 清洁周期 1 地面清洁 车间、仓库地面 地面无垃圾、积水、油污 每天 2 设备加工周围 无掉落零部件 随时 设备下面 无杂物 每天 3 设备清洁 　 　 　 　 　 　 　 　 设备操作面板 无油污无水无放置其它物品 随时 4 设备外表、设备附件 设备护罩、床身保持本色 随时 5 设备加工工作台 无垃圾、无剩余加工余料 每天 6 电器元件管道（电磁阀、气压阀等） 保持本色 维修时及时清洁、设备保养时清洁， 7 设备油压表、气压表、电流表 表面本色，表盖透明 每周 8 输送链 保持本色 每天保养清洁，月保养清洗 9 设备备件维修更换后清洁 基准面无油污，无尘、保持本色 维修更换时及时清洁 10 物流器具 物流车（网车、手推车、周转车等）、叉车 周转车、叉车保持干净、定位摆放 使用前清洁 12 车轮不准有块状物附着 使用前检查清洁 13 台架 工作面无污物 使用前清洁 14 台架外表保持干净、整洁 随时 15 线内周转物流器具 周转箱 周转箱内无杂物 随时 16 周转箱无严重破损 及时报废 17 量具清洁 车间各线量具 量具沟槽内无污物 校对周期（校对投入前清洁） 18 量具表面光洁、无污物 核对周期 19 量具、检具放置工作台面保持本色 随时 20 其他 工具 无油污且摆放整齐 使用后清洁 21 工具柜、私人用品柜 无油污且摆放整齐 一周 22 办公台 1、外表无灰尘；2、清洁并里面摆放整齐。 随时整理，每天清洁 23 工艺文件 （用A4卡套放置工艺文件）无油污 每周 24 电脑 无灰尘 每天 墙体 墙面（隔墙）表面2.5米内无油污，玻璃无油污透明。 每月 茶杯放置柜 1、外表无灰尘；2、茶杯摆放整齐 每周 风扇 风扇表面无油污、保持干净、摆放整齐 每月 25 车间其他（管理看板、宣传板报等） 表面无油污、无灰尘、保持干净 每周 二、现场物品、物流器具定置标准（每条线绘制定置定量图，划线定置） 序号 内容 分类 定置原则 整理周期 1 物品摆放 物流车 1、横平竖直；2、按照最大放置量进行划线定置 随时整理，每天检查 2 周转箱 1、横平竖直；2、定点/定量/限高 随时整理，每天检查 3 材料（成品、半成品、不良品） 1、横平竖直；2、定点/定量 随时整理，每天检查 4 台架 1、横平竖直；2、定点/定量 随时整理，每天检查 5 容器（地台板） 1、定点/定量/限高；2、不能超量装运 随时整理，每天检查 6 劳保用品 1、根据生产线人员数量进行定期定置（人员流动更新） 下班检查确认 7 垃圾桶 1、车间统一定置（定置图），分线管理 下班前1小时检查 8 叉车 1、车间统一定置，分人管理 下班检查确认 9 消耗品（砂轮/毛刷/钻头/焊条等） 1、分类定点定量 随时整理，每天检查 10 消防器材 公司统一定置（消防器材、通道不准占用） 随时整理，每周检查 11 临时放置点（材料/物流车/周转箱） 1、必须放置时临时作成标识牌 当班检查确认 12 地台板 1、生产线定置 每班检查，随时整理 13 各类表格 1、车间统一定置；2、生产线工序定点放置 随时整理，每天检查 14 生产线岗位抹布的放置 1、生产线定置 随时整理，每天检查 15 模具、夹具 1、分类定点；2、标识管理 每月（超一年未使用的模具封存打包） 三、车间物流移动标准 序号 内容 使用范围 移动路线 要求 1 机动叉车 车间配料、移动模具 按照车间规划的物流路线移动 移动时按照机动叉车管理规定执行 2 车间物流车 工序间，上下工序车间物料移动 按照各定置点，以最大放置量进行配料 按点、按量放置 四、生产线设备保养、维修标准 序号 内容 分