5S管理内容详解.docVIP

5S管理内容 5S管理是指在 生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。　　 5S管理的含义　　它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成 井然有序的状态 △ 5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、 橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■ 修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是 团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 一、整理:　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。　　目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。　　整理可以制定如下规则：　　1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。　　2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。　　3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。　　4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。　　5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。　　6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。　　7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。　　8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。　　9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿:　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。　　整顿可以制定如下规则：　　1.车间绘制现场《定置图管理图》。　　2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。　　3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。　　4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。　　5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。　　6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。　　7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。　　8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。　　9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。　　10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫:　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。　　清扫可以制定如下规则：　　1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。　　2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。　　3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。　　4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。　　5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。　　6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。　　7.下班时，员工垃圾桶全部清理