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房屋翻修改造地面工程施工方案 一、环氧树脂地面 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、 填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂 料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见 下表。 表1环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验工程 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 枯燥时间 表干（25°C） W4 h 实干(25°C) W24 h 耐磨性(750g/500r) , g 0. 04 附着力（级） W1 硬度（摆杆法） N0.6 比照率 NO. 87 光泽度（％） A30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现 象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10%Na0H） 96h无异常 耐盐水性（10%NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，防止包装破损和雨淋。置于枯燥通风处，防止高 温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40°C时贮存期为6~12个 月。 1.2机具准备： 1.2. 1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟） 或电动搅拌枪、专用钉鞋、馒刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干 固时间内用水清理，以免影响下次使用。 2基层处理： 1施工基层应平整、粗糙，去除浮尘、旧涂层等，到达C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能 是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环 氧树脂，及有粘接剂剩余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等 污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基 面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净外表疏松颗粒， 待其枯燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮 涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提 升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降 低收缩影响。 2.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1） 塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmX45cm塑料薄膜平放 在混凝土外表，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出 现水珠或混凝土外表变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2） 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土 的无线电波差异来确定含水量。 3） 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种 间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h后的增重，其值应W46.8g/m2。 3水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否那么应排除水分前方可进行涂装。 排除水分的方法有以下几种： 1） 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进 混凝土中水分进一步挥发。 2） 加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁 移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐 射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会 提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进 室外空气（引进室外空气露点低于混凝土外表及上方的温 度）等方法除去空气中的水汽。 2.4基层外表处理方法 对于平整地面，常用以下方法处理： 1） 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 10^15%的盐酸清洗混凝土外表，待反响完全后（不再产生 气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可去除泥 浆层并得到较细的粗糙度。 2） 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清 除外表突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积， 以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞 地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后 再进行下步操作。 2.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 表2合格基层指标 检查工程 湿度 强度 平整度 PH值 外表状况 合格指标 9% 21.0MP W2mm/M 10 无砂无裂 无油无坑 3施工方法 1工艺流程： ①清理基面一②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）一③配 制自流平浆料一④浇注一⑤刮涂面层一⑥专用滚筒消泡 （在20分钟内）一⑦自流平面完成 3.2不同类型地面的涂装要求（见表3与表4） 表3不同地坪类型的涂装要求 工序 环氧树脂 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 防滑地坪 底涂 * * * 中涂 * * 批补 * * * 面涂 * * * 厚度（mm） 0.3-0. 5 1-3 1-3 施工工期（天） 3-5 4-6 4-6 养护期（天） 7 10 10 应用 要求洁净 要求洁净、平整、 耐磨 要求洁净、耐磨、 防滑 表4不同涂层的工艺要求 涂层 材料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备注 底涂 环氧树脂 地 10 ?15 (m2/Kg) 相涂或刷 涂 5小时 添加40?