调整减水剂组分以改善混凝土滞后泌水的方法.docxVIP

调整减水剂组分以改善混凝土滞后泌水的方法 引言 高性能混凝土拌合物性能很大部分取决于水泥、骨料、矿物掺合 料及减水剂的质量。特别是水泥，以往供应不紧张，熟料的来源相对 固定，调整减水剂与水泥的适应性后配方可以保持稳定。 但目前水泥 供不应求，部分水泥厂家采用东南亚的进口熟料，熟料成分变化，降 低了减水剂与水泥的匹配性，导致了部分混凝土拌合物性能无法满足 现场要求。在实际施工中发现某铁路工程混凝土拌合物流动性、 粘聚 性、保水性、色泽及柔和度均良好，但是混凝土拌合物放置几分钟后 出现滞后泌水。探究其原因中发现所有原材料的检测指标均满足铁路 混凝土验标规定，通过对水泥与减水剂的适应性试验发现， 水泥浆体 存在滞后泌水现象，对比水泥的化学分析报告，初步判定为水泥缺硫 （S03含量偏低）、C3A偏低及碱含量明显偏高导致与减水剂不适应。 在混凝土所有材料全检指标满足混凝土验标的前提下，除水泥外 其它材料、配合比保持不变，选择四个不同厂家生产的同品种、同标 号的水泥，在试验室拌制混凝土，检测其坍落度、含气量、容重、和 易性。 本文根据不同水泥拌制的混凝土和易性的差异并与水泥的全检 报告、质保书中水泥的化学组分进行比对分析， 找出不同水泥化学组 分之间的差距，探索水泥本身的组成成分引起混凝土滞后泌水的原 因，采取如下措施：①普通聚羧酸高性能减水剂中复配其他组分来调 整混凝土性能；②引入功能单体调整减水剂的分子结构合成抗滞后泌 水型减水剂解决混凝土滞后泌水问题 1试验 1.1试验原材料 義L水淀■也学即应 洋号 水泥 絳 3 屉合树种晏夙樓呈 1 備 0.94 3.曲 2 1.M L軀 5.46 0.4 石厌石、耕黑歩応观 址醍石畫 3 1.55 174 3.S5 二水石雷 4 1.14 2.0^ STd 原材料：四种P.O.42.5水泥，具体化学组成见表1;细度模数为2.7 河砂，H区；粗骨料为5~ 16mm、16~31.5mm二级配；粉煤灰为F 类H级；自来水；普通聚羧酸高性能减水剂成品，掺量 1%。甲基烯 丙基聚氧乙烯醚（HPEG）,重均分子量2400,工业级；2-丙烯酰胺 基-2-甲基丙磺酸（AMPS）,工业级；丙烯酸（AA ）,工业级；巯基 丙酸（MPC）,工业级；双氧水（HP）,分析纯；氢氧化钠，化学纯 试剂；硫代硫酸钠，工业级；六偏磷酸钠，工业级；三聚磷酸钠，工 业级；柠檬酸钠，工业级；硫酸铝，工业级。 1.2混凝土配合比 试验采用C35承台配合比，具体配合比见表 2。 X2混凝土配含比山亦 诫*拥 280 IX 1037 1砂 1.3试验方法 （1）水泥净浆流动度测试 根据《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）中规定的 方法测定水泥净浆流动度，水灰比为0.29,减水剂掺量均按折固掺量 计。 混凝土坍落度/流动度测试 根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)中 的规定进行混凝土坍落度/流动度测试。 混凝土抗压强度测试 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)中的 规定进行混凝土抗压强度试验。 混凝土电通量测定 根据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 (GB/T50082-2009)中的规定进行混凝土电通量测定 2结果与讨论 2.1四种不同水泥拌合混凝土性能 根据表2配合比拌制混凝土，使用施工工地实际使用的普通聚羧酸 减水剂，为充分发挥减水剂的作用排除搅拌时间不足的影响， 将搅拌 时间均设置为180s，混凝土拌合物性能见表3。 衷已也牡土胖脅轴性罷 序号 水泥 含勺屋〔啦 1 测1 39 3400 5 沁 2360 料規淄后的水、说动度应 煤戒性一嗟 斗 2^5 i.7 2410 对混凝土拌合物性能的比较发现：不同厂家的水泥对混凝土拌合物 的影响较大，在坍落度、含气量基本变化不大的情况下， SN1容重明 显偏低，出现了滞后泌水、保水性差的现象。 根据表1对四个厂家的水泥化学组分分析可知：SN1的SO3含量明 显偏低，C3A含量偏低，碱含量偏高，混合材掺量较高； SN2、SN4 数据基本一致；SN3介于SN1禾口 SN2、SN4之间。SN2、SN4拌制 的混凝土拌合物性能良好，SN3次之，使用SN1拌制的混凝土出现 了滞后泌水、保水性差。 由此初步得出水泥缺硫（SO3含量偏低）、C3A偏低及碱含量明显 偏高造成水泥与减水剂不适应是导致混凝土拌合物性能滞后泌水、 保 水性差的主要原因。 2.2减水剂组分调整及其混凝土性能 2.2.1减水剂组分调整 聚羧酸减水剂常规添加剂主要有缓凝组分、保水组分、引气组分、 激活组分。通常是由母液添加各种其它组分复配而成， 母液基本采用 几个大的品种，在母液固定的前提下，混凝土性能的调整基本是根据 材料的品质而