灌注桩工程工艺技术及要求.docxVIP

PAGE PAGE 1 灌注桩工程工艺技术及要求 （1）桩位放样护孔管埋设  ①.一般要求  a. 水准测量精度按20mm/km计算；  b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000 计算；  c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；  ②本工程针对性措施  a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；  b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位精确；  c. 护管埋设好后，自检合格后，必需由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；  d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应准时向设计和甲方监理提出，协商处理；  （2） 成孔施工  ① 一般要求  a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必需照实记录；  b.钻进泥浆密度为 1.15—1.30,粘度为18—22 秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20 秒之间。  ② 本工程针对性措施  a. 依据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质状况，同时检验设备的性能状况；  b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；  c. 钻孔就位必需正确，中心误差≤2cm，钻机必需平稳；  d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应准时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；  e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；  f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌究竟后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;  g. 钻进班班长必需按报表要求专心做好施工记录，对报表记录及一次清孔状况，质量员应会同监理人员进行验收签证；  h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。  （3） 钢筋笼制作质量  ① 全部不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必需有见证人签证；  ② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300个接头为一批，做一组焊件试验；  ③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：  单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为 0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II 级钢焊条为T502，I 级钢与 II 级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：  项次 项 目 允许偏差（mm）  1 主筋间距 ±10  2 箍筋间距 ±20  3 钢筋笼直径 ±10  4 钢筋笼整体长度 ±100  ④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其形状圆整和直径正确；  ⑤ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。  （4） 钢筋笼安放  ① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；  ② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；  ③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；  ④ 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。  （5） 导管安放及二次清孔保证措施；  ① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;  ② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；  ③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；  ④ 清孔后至开头灌砼的时间应掌握在30 分钟之内。  （6） 水下砼灌注施工工艺保证措施  ① 砼供应  a. 商品砼必需由有相应资质的搅拌站生产；  b. 施工前必需联系好车辆的运输及停放位置；  c. 商品砼坍落度要求18±3cm；  d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm；  e. 现场要求商品砼供料单位必需供应每天的级