6S管理决心书分析和总结.pdfVIP

6S 管理决心书 6S 管理在全公司的不断推广， 使我们更加清醒地认识到了他在 生产管理中的重要性： 1 实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理 手段。 2 将 6S 管理引用到现场管理， 能有效地加速生产工作环境和工作 状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的 生产环境，也有一种美的感受。 3 生产现场代表公司的一个重要窗口，为了发挥窗口的作用，树 立企业良好的对内对外形象。 所以在认识了 6S 管理的基础上我们酒二厂酿酒一车间决心在工 作中按 6S 标准和车间现场布局图，车间对班组现场进行全面整改。 先难后易 第一步是整理，车间专门利用一个月时间，将无用的东西全部清 除； 第二步是整顿，做到分类摆放、一目了然； 第三步是清扫，车间人员划分出卫生责任区，并制订出相关的规 章制度，督促每个组员做到工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周 结束大清扫； 第四步是清洁，对员工提出了不要放置不用的东西、不要弄乱物 品、不要弄脏环境的三不要要求，使现场始终保持完美和最佳状态； 第五步是素养，车间相继制订了《禁止吸烟》 、《工具、物品柜管 理制度》等一系列管理制度，并专门召集班组负责人进行 6S 知识和 班组管理制度的学习； 第六是安全，车间不因小失大，进一步建立、健全了各项安全管 理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。 立体式强化 任何一种新的管理模式的推行要真正做到持久有效，必须配套建 立一系列适应该模式生存和发展的机制。 为此车间又分层次建立新机 制，使 6S 管理形成了全员参与、全过程支持、全方位覆盖的立体式 督促保证体制。 首先是推行目标责任制， 由车间主任与班组签订 6S 管理目标责任 书； 其次是在班组中开展争创样板管理班组活动竞赛。将生产现场管 理等项目细化为分值， 分别设立考核打分标准， 车间专门成立考核小 组，每月不定期进行考核，总成绩达 9.5 分，即成为样板管理班组。 6S 检查评比规则 1．每次检查 10 个方面（检查前列明） ，全部合格者，得 10 分， 每一处不合格扣 1 分；2．评比等级： ⑴获得 9～10 分为优； ⑵8～8.9 分为良；⑶ 7～7.9 分为中；⑷ 6.5～6.9 分为及格；⑸ 6.5 分以下为差； 3．每次检查，将检查记录交给班组负责人一份，督促当事人在期限 内整改； 通过以上方案的具体实施我们一定会使车间的 6S 管理达到上级 的要求。 酒二厂酿酒一车间