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恩布拉科质量管理体系 ;1. 什麽是质量 什麽是全面质量管理 EMBRACO 的质量管理体系 公司的质量目标 质量意识 内外部审核 BESCO 重要程序文件;1.什麽是质量?;;质量;质量=;优良的质量;低劣的质量; ;你的上司? 你的同事? 你的职员? 你的供应商? 你的合作伙伴? 你的孩子? 你的兄弟/姐妹?;你会使用你自己整理的降落伞吗？;质 量;质量;制造;QCC小组—为质量改进做贡献;五个受益者的概念;; 任何很小的差错都会极大地影响产品 质量的工序 事关安全性能（财产安全和生命安全）的工序 现状很成问???(客户抱怨,批量事故,CPk 低)的工序 成本高,浪费大的工序 经常重复发生问题的工序（ 老大难 ） ;95;;麦肯西调查表;;;; ; 强化产品和服务信得过供应商的形象 保证持续占有亚洲市场 重视人力资源，提高所有员工的满意程度和积极性 改进产品技术、生产过程和全面质量管理的应用 强化预防措施, 减少纠正措施 努力减少废弃物的排放，提高资源的再利用水平 逐步降低能源和资源的消耗（燃料，水，电力，燃气） ;查阅路径：Y\ MGE体系文件;4. Quality Goals 质量目标;; ; ;(5) Scrap rate in process 工序间废品率 %; (6) Supplier Incoming Rejection Rate (%) 供应商一次 交验合格率;5. Quality Awareness 质量意识;;;;成功需要团队共同努力;;; 预防成本 检验成本 内部故障成本 外部故障成本;;质量问题发现得越早，损失越小。;;;6. 内外审核;7. BESCO 重要程序文件;2） PGE 50983 记录管理 作用：积累质量改进的历史数据 执行程序的证据 要求：便于追溯和查询（按机床/日期……） 保存期限：见部门MGP ;3） PGE 50100 产品标识 目的： 防止非预期使用。 合格品– 白卡 PPD/QC/紧急放行– 绿条卡 不合格品—红卡 HFC标识 目前存在的问题：突击挂卡，信息不全，HFC标识不全， 一卡管一大堆…… ;4） PGE 50124 不合格品的控制—PPD 见流程图 案例分析： 检验员每两小时巡检一次机座轴孔小面垂直度，发现4件中有两件超差；通知调整工调整机床后，再测4件正常。检验员在交接班记录写了 “机座轴孔小面垂直度经调整合格”。 检验员做的有没有什麽不妥？ 组装发现机座缸孔有毛刺，退回机加工返修后又重新送回了组装，这样做又什麽问题吗？ 组装重要工序返修率超规定，到月底集中办理PPD， 这样做对吗？应该怎样做？ ;5） PGE 52381产品和生产过程的质量控制 产品控制：质量部为主 过程控制：生产部为主 关键质量特性 CTQ，要求操作者和检验员能背下来； 关键工序和非关键工序的控制办法 ;6） PGE 53001 质量认证（QC） 正确标识 教训：宁波连杆 集中加工，集中使用； 跟踪：未改动部分由生产/质量检验员控制； 改动部分由项目负责人判断合格与否 支持开发就是支持我们大家的明天;5. BESCO 重要程序文件;什麽是高质量： 产品或服务到达和超过用户的期望 广义质量的含义：质量，交货期， 成本，士气，安全 恩布拉科文件体系：MGE 公司手册 MGP 部门手册 PGE 程序文件 POP 操作指南 PT 技术标准 为什麽要保留质量记录：保留事情完成情况的证据；积累质量改进数据 产品和零件的标识：合格品---白卡 不合格品----红卡 紧急放行/PPD/QC 用绿条卡 影响加工质量的六大要素： 人 机 料 法 环 测 什麽是全面质量管理：全员参与 全过程的管理 全方位的管理 不合格品的处理：挑选，返修， 让步放行，报废 返修后的零件必须重新报检才能使用 不合格品的隔离：橘红色周转箱或橘红色区域 质量“三检”—自检， 互检，专职检验员检验。