MSA应用教程-课件.pptxVIP

; 1. MSA的來源 2. 實施MSA的目的 3. 量測系統的構成 4. 量測系統變異的產生 5. 量測系統變異類型及分析 6. GRR分析之執行 7. 偏性分析之執行 8. 穩定性分析之執行 9. 線性分析之執行 ; MSA(Measurement Systems Analysis)即量測系統分析.是由美國三大汽車公司(克萊斯勒,福特,通用)聯合推出.主要應用于產品尺寸. ;MSA專注于了解某量測過程,確定這過程中誤差的大小,并評估這量測系統是否適用于產品和制??的管制.MSA提升了解和改進量測過程減小變異, 確保產品品質.;3.量測系統構成;4.量測系統變異的產生; 在工業的生產環境中，許多評價量測系統的統計方法均被廣泛的應用，其中包括：再現性(Repeatability)、再生性(Reproducibility)、穩定性(Stability)、線性 (Linearity)與偏性(Bias)等. 5.1 量具的再現性與再生性(GRR) 再現性:一個操作員使用一個量具，量測相同零件的相同特性數次，所產生量測數據的變異，此一又稱之為量具的變異 (Gauge Variation) 。 再生性:不同的操作員使用相同的一個量具，量測相同零件之相同特性數次後，所得到操作員數據平均值之間的變異，此一又稱之為操作員的變異(Operation Variation) 。 註：此所謂〝相同零件〞是指自一批生產出相同規格的零件中所抽取出樣品。〝相同特性〞是指每一零件所被量測的特性(如：長度、重量) 皆相同。所謂〝數次〞是指每一個零件皆被量測好幾次。;5.2 偏性 (Bias) 同一人使用同一量測工具，量測同一零件相同特性次數所得之觀測平均值與實驗室或精密儀器量測同一零件相同特性所得之真值或（參考值）之間的偏差值 即偏性=觀測平均值-真值;5.3 穩定性 (Stability);5.4 線性 (Linearity);GRR實驗要求 在進行一個Gauge RR試驗之前，操作員的人數、被量測的零件數目、每一個零件被反覆量測的次數、被量測的零件特性，與量測的環境都必須先行決定。通常我們重點考慮下列幾點： 操作員：隨機選取幾個使用量具的操作員。這可以讓我們評估量具對不同操作員的敏感度。 零件：自同一規格的零件中隨機選取 5～10 個零件進行量測。 反覆量測的次數：每一個零件的量測特性被每一個操作員反覆量測至少2次。 ;量測系統研究之準備 像任一項研究或分析，在執行量測系統研究之前應有足夠的規劃及準備，在執行研究前一般的準備如下： 方法在使用前應先予確認。例如：以工程判斷來決定目視觀測或量具研究是否在校正或使用量具時有人為影響。某些量具，如：按鈕則數據被顯示出來，則其再生性的影響可不予考慮。 應預先決定操作員人數、樣本數及重複量測次數，其考慮的因素如： 尺寸的關健性─關鍵尺寸因量具研究估計可信度的需求需更多的零件或量測次數。 零件結構─大型或重型零件可能意味樣本數量較少但測量次數多。 應該從日常使用此量具的操作員中選擇測試者，如果并非此量具的日常操作員，則選擇的每人均應受過足夠的訓練以正確的使用量具。 樣本應在能代表整個作業範圍的製程中挑選，有時是在幾天之內每天取一件樣本，這種作法是必須的，因為這些零件被認為代表在現行生產中全部的生產變異，又因每個零件將被重複量測，故須加以編號以便區別。 儀器應該有足夠的分辨力,其刻度應直接讀取特性的預期製程變異的1/10 值，例如：此特性的變異為0.001，則儀器可直接讀取的刻度應不大於0.0001。; 如果想取得合理的結果，則執行研究的方法很重要，為了將不準確結果的可能性降至最低，應採取下列步驟： 應以隨機抽樣的方式取得量測數據，以確保在整個研究的隨機性，而不致有任何的偏移或改變，操作員亦應不知道何種號碼零件已檢驗過以避免任何可能之偏差，當然，執行研究者應了解那個零件已檢驗過而且同時記錄數據，例如：這是作業者A、零件1、第一次量測；這是作業者B、零件4、第二次量測等。 讀取儀器，其讀值應被估計至能取得的最近數值。最少其讀值應取至1/2最小刻度，例如：如最小刻度為0.001，則每一個估計的讀值應在0.0005附近。 此研究工作應由了解實施一個可靠