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电磁式电压互感器试验 绝缘电阻 目的 绝缘整体受潮、脏污、贯穿性缺陷，绝缘击穿、严重过热老化 方法 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V（额定工频耐压大于3KV） 标准 一次绕组绝缘电阻不低于出厂值或以往测量值的60%-70%，二次绕组的绝缘电阻不低于10MΩ 注意事项 1、对分级绝缘PT来说，要注意小套管脏污、受潮，可用擦拭法或电吹风法消除影响。 2、若天气潮湿，可用屏蔽法消除表面泄露电流影响。 3、拆高压尾端接地片的时候要小心，防止芯线断裂或渗油。 一、绝缘电阻试验 全绝缘互感器 目的 绝缘受潮、劣化及套管绝缘损坏 方法 一次绕组首尾端短接后加压，其余绕组首尾端短接接地 标准 二、介质损耗角正切值试验 分级绝缘互感器 反接线法 正接线法 末端加压法 测试部位 一次静电屏 (即 X端) 对二、三次绕组的绝 缘； 一次绕组对二、三次绕组端部的绝缘；绝缘支架对地绝缘 一次静电屏对二、三次绕组间的介质损耗因数 一、二次绕组间的电容量和介质损耗因数。一次绕组顶端 A 接地 接线原理 二、介质损耗角正切值试验 额定电压35KV以下 及全绝缘PT 额定电压110KV及以上的串级式 或分级绝缘PT 目的 一二次绕组间和对地的绝缘；绕组匝间绝缘和层间绝缘 方法 工频耐压 倍频感应耐压 标准 按照出厂试验电压值的80%进行；全部更换绕组后，应按出厂值进行；二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压为2000V，可用2500V绝缘电阻表测量绝缘电阻代替 接线原理 三、感应耐压试验 感应耐压试验 注意事项 1、用三倍频发生器对串级式电压互感器进行感应耐压试验时低压侧电流较大，一般在容量较大的绕组施加电压，也可以采用将低压与辅助绕组串联后加压的方法。 2、试验中应考虑到互感器的容升电压 。 3、进行感应耐压试验，非加压的二次绕组一定要可靠接地。 4、感应耐压试验属于破坏性试验，在进行该试验前，应先进行其他试验项目的测试，并在其他试验项目合格后方可进行感应耐压试验 三、感应耐压试验 直流电阻 目的 导线断裂、接头开焊、接触不良、匝间短路等缺陷 标准 一次绕组直流电阻与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15% 接线原理 （一次绕组） 四、直流电阻试验 直流电阻 注意事项 1、由于电压互感器为感性负载，在通断直流电时，可能会在绕组两端产生感应电动势，因此，试验仪器在接通、断开充电电源时，应严禁任何人靠近、碰触电压互感器接线板。 2、试验电流不得过大，试验通电时间不宜过长，以减少被侧电阻因发热而产生的较大误差。 3、温度对直流电阻影响很大，应准确记录被试绕组的温度。测量必须在绕组温度稳定的情况下进行，测量时做好记录。 4、测试回路中的接触点须接触良好，有氧化层的接触部位，应先进行处理，再进行连接。 四、直流电阻试验 极性 变比 目的 极性判断错误会导致接线错误，进而使计量仪表指示错误，使带有方向性的继电保护误动作。 检查互感器一次绕组、二次绕组匝数是否正确，有无匝间短路 标准 极性、变比与铭牌相符 原理 当一个通电绕组中有磁通变化时，就会产生感应电动势，感应电动势为正（驱使电流流出）的一端，称为正极性，感应电动式为负的一端，称为负极性。 五、极性及变比试验 极性及变比试验 注意事项 1、电磁式电压互感器试验大多采用的是电压法测试方式，因此要求高低压线不能反接，否则将产生高压危机人身及设备安全。 2、连接试验导线时，试验仪器以及电压互感器的首末端有严格区分，接线错误直接导致极性测试结果相反。 3、线夹与测试绕组连接牢固可靠，如果互感器接线板有氧化层或脏污，应加以清理。 五、极性及变比试验 励磁特性试验 目的 鉴别电压互感器磁化曲线的饱和程度，来检查互感器的铁芯质量和判断互感器绕组有无匝间短路等缺陷。 标准 测量点至少包括额定电压的0.2, 0.5 ,0.8 , 1.0 , 1.2 倍；对于中性点直接接地的电压互感器，35kV及以下的电压互感器最高测量点为Un/√3的190%，110kV及以上的电压互感器最高测量点为Un/√3的150%；在最高测量电压下，空载电流的增量不应大于出厂试验值的10%；与出厂值相比应无显著变化；与同一批次、同一型