GB12251-2005蒸汽疏水阀的试验方法.docVIP

GB12251-2005蒸汽疏水阀的试验方法 GB/T 12251 — 2005 代替 GB/T 12251 —1989 1范围 本标准规定了蒸汽疏水阀的试验方法和试验装置。 本标准适用于机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀（以下简称疏水阀）的出厂检验和型式试验。 2试验装置 2.1 动作试验、最低工作压力试验、最高工作背压试验和最高工作压力试验的试验装置见图 1。 2.2 漏汽量试验、凝结水排量试验、排水温度试验和最高排水温度试验用的试验装置见图 2。  2006-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会2.3 试验装置的一般要求  3试验方法 3.1 壳体试验 a) 试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体； b) 试验压力：公称压力的 1.5倍； c) 介质温度：常温； d) 向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在表 1规定的时间内，壳体不得有渗漏, 内件不得有残留变形。 表1试验持续时间 公称通径/DN 试验持续时间/s 50 15 65 〜150 60 注：采用蒸汽、空气等气体试验时，应有安全措施，并经有关部门批准。 3.2 动作试验 向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时 间随疏水阀的型式而异） ，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少进行 3 个完整的循环，本试验才算完成。 对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。 对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于 3次/min。 对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。 3.3 最低工作压力试验 按 3.2 的规定进行动作试验，同时逐渐降低试验压力，直至最低工作压力。在整个试验过程中疏水阀 应能正确启闭。 3.4 最高工作压力试验 按 3.2 的规定进行动作试验，同时逐渐升高试验压力，直至最高工作压力。在整个试验过程中疏水阀 应能正确启闭。 3.5 最高工作背压试验 在最高工作压力下按 3.2 的规定进行动作试验，同时逐渐升高疏水阀出口端的压力，直至疏水阀不能 正确启闭。疏水阀尚能正确启闭的最高出口压力就是最高工作背压。 3.6 排空气能力试验 将不大于 0.3 MPa 的空气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气， 在 5 min 时间内允许疏水阀有短暂的关 闭，但关闭时间不得大于 1 min。 3.7 排水温度试验 向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能立即开启，要等待疏水阀 慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。然后逐渐升高凝结水的温度， 直至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。 3.8 漏汽量试验 在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率为（ 6± 3） %的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通入疏水阀 的凝结水排入规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。漏汽量的试验方法按附录 A 的规定。 3.9 热凝结水排量试验 热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压差下的热 凝结水排量应在相同过冷度下测量。一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。热凝结水 排量试验方法按附录 B 的规定。 注：以上3.3〜3.8不适用于脉冲式和孔板式疏水阀。附录A （规范性附录） 蒸汽疏水阀漏汽量测定试验方法 A.1 试验条件 A.1.1 试验压力Ps和负荷率RL按表A.1的规定。 表A.1 公称压力 PN 试验压力 Ps/ MPa 负荷率 RL /% 16 0.8 5+ 2 40 1.2 6+ 2 63 2.0 7+ 2 63 2.0 8+ 2 A.1.2 每次试验时间：有负荷试验不得小于 5 min ;无负荷试验不得小于 10min。 A.1.3 每台疏水阀至少试验 3次，试验结果取平均值。每一值与平均值的偏差不得大于 10%。 A.1.4 试验过程中被测疏水阀的压力波动值不得大于土 1.5% ;温度波动值不得大于土 3C。 A.2 试验装置 A.2.1 试验装置分为制备、测试两部分，见图A.1。凡能满足试验要求的设备均可代替本标准的制备部分。 测试部分也可采用图 A.2的装置。 A.2.1.1 装置中所有热态管线和设备应保温。 A.2.1.2 高压罐容积不小于 2 m3。 A.2.1.3 计量桶容积不小于 0.2 m 3。 A.2.1.4 高压罐应设有消音装置。 A.2.1.5 被测蒸汽疏水阀进口端测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于 10倍管径（最大距离不得超过250 mm ）。 A.2.1.6 被测蒸汽疏水阀进口端测压点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于 20倍管径（最大距离不得超过 300 m