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出磨煤粉水分大的解决措施
???我公司为4500t/d生产线,由洛阳水泥工程设计研究院设计,其煤磨为Φ3m×(6.5+2.5)m风扫磨。自20XX年6月点火投产后,出磨煤粉水分偏大,一般为5%左右,最高时达7%左右,严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法,出磨煤粉水分下降至4%左右,后经年底大修改造煤磨系统后,彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。 1、出磨煤粉水分大的后果 1)由于水分较大,造成煤粉仓内部煤粉经常结拱,煤粉流淌性较差,导致尾煤秤经常不下煤,煤磨操作员不得不掌握低仓位来维持生产,煤磨无停机检修时间;当尾煤不下煤时,煤磨巡检工不停地敲打尾煤秤负压管和下料管,额外增加工人的劳动强度。窑操作员不得不减产,降低窑速,增加头煤用量顶火逼烧,严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。 2)煤粉燃烧时,先蒸发水分,增加了热耗;另外水分大煤粉简单黏结,造成粒度较大,煤粉有不完全燃烧现象,窑尾烟室结皮严重;由于水分大,煤粉燃烧速度较慢,火焰不集中,较难煅烧出高质量的熟料,还简单长窑口圈,影响窑内通风。 3)煤磨进口风温很高,达360℃,影响煤磨的安全运行;煤磨进口负压较大,于11月份将篦冷机至煤磨的热风管道拉扁。改造前煤磨的运行参数见表1。 表1?改造前煤磨运行参数 煤磨 袋除尘器 排风机 入磨风 温/℃ 入磨压力/Pa 出磨风 温/℃ 出磨压 力/Pa 进口温 度/℃ 锥斗温 度/℃ 电流 /A 风门开 度/% 360 -1450 60 -2850 60 53 255 65 2、原因分析 1)由表l煤磨运行参数可知,煤磨入口风温达360℃,出磨风温只有60℃较低(正常煤磨进口风温290℃,出磨风温65℃左右);煤磨入口负压较大(正常为-700Pa),系统阻力较大。煤磨排风机阀门开到100%,系统负压更大,煤磨袋除尘器防爆阀经常被排风机拉破,造成漏风,形成恶性循环。分析认为,入口风温已够,主要是风量不够,煤粉难以被烘干。 2)篦冷机至煤磨的热风管道拐弯点较多,增加了阻力,见图1。 图1?改造前篦冷机至煤磨热风管道布置 3、改造方案 最终确定了两种改造方案。 方案一:篦冷机至煤磨的热风管加粗,由Φ800mm改为Φ1000mm,通过增加通风面积来增加风量。另外拐弯处制作弯管,避免直角拐弯,降低系统阻力,见图2。 图2?改造后篦冷机至煤磨热风管道布置 方案二:在煤磨热风管道磨机进口处增加一台变频风机。确保煤磨烘干水分所需的风量。 考虑到煤磨电耗,最终确定采用方案一。 4、改造后的效果 改造后,煤磨进口压力降低至-750Pa,进口风温在290℃时出磨风温达65℃左右,详细参数见表2。 表2?改造后煤磨运行参数 煤磨 袋除尘器 排风机 入磨风 温/℃ 入磨压力/Pa 出磨风 温/℃ 出磨压 力/Pa 进口温 度/℃ 锥斗温 度/℃ 电流 /A 风门开 度/% 290 -750 65 -2600 60 62 249 100 出磨水分由原先的5%降低至1.5%。在原煤水分较大时,进口风温提高到330℃,出磨风温掌握在68℃,出磨煤粉水分也能降下来;磨机排风机的电流降低6A左右,磨机台时产量由原来的22t/h提高到24t/h,降低了电耗;煤粉仓可以高仓位掌握,磨机可以停机检修,尾煤秤下煤顺畅,回转窑热工制度趋于稳定;煤粉燃烧速度加快,火焰集中,提高了熟料强度;全部因煤粉水分大所引起的一系列问题得到彻底解决。煤磨系统各项参数均优于设计要求,此次改造取得了成功。
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