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详细盖板涵施工方案及工艺图 详细盖板涵施工方案及工艺图 PAGE / NUMPAGESPAGE / NUMPAGES 详细盖板涵施工方案及工艺图 1 ． 测 量 放 线 ： 由丈量人员依据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师查验认同后，方可进行基坑开挖工作。 2.基坑开挖： 基坑开挖采纳人工配合发掘机开挖，第一由发掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用 于路基施工或弃土。当挖至靠近基底标高时，采纳人工开挖。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周 土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。尔后，上报监理工程师查验基底承载力、基坑平面尺寸及标 高，将基坑底进行机械或人工夯实。最后经现场监理工程师查验合格后方能进行下一步的基础施工。 3．涵洞地基办理和混凝土垫层 基坑尺寸报监理工程师查验合格后，进行山场碎石地基施工，用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机 械夯实，垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。而后现浇 10cm 厚 C15 素混凝土垫层。 4.涵洞台身基础施工 丈量人员在垫层顶面认真、精准地放样出涵洞的纵、横轴线，尔后再用白灰撒出涵洞基础边沿线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工时期严防施工人员撞动木桩，而且把水平点加密到结构物邻近。 在浇筑台身基础以前，第一依据涵洞长度、盖板宽度确立沉降缝地点，以保证盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。按图纸设置沉降缝，分段安装基础模板，分段地点在沉降缝处，基础模板采纳钢模，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平坦接缝严实，不漏浆，在模板外建立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的坚固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师查验，查验合格后方可浇筑混凝土。 基础混凝土为 C30 钢筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的平均性和塌落度，合格 后方可倒入模板内，基础厚 40cm 厚度，一次浇筑达成 ,使用插入式振捣器振捣。振捣器挪动间距不超出振动半径的 1.5 倍；与侧模保持 50－ 100mm 的距离；防止振动棒碰撞模板；每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现平展、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完成，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。 5．台身施工 在基础混凝土达到必定（ 度小于 3 米每 0.8m× 1.0m  7 天）强度后，支设台身模板，墙身模板外模为胶合板，外露面为钢模，台身高 用一根 φ 12 拉杆对拉 ,台身高度大于 3 米每 0.6m× 0.8m 用一根 φ 12 拉杆对拉。模板 板面之间平坦接缝严实，不漏浆，在模板外建立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸、平坦度、垂直度及支撑的坚固性进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师查验，查验合格后方可浇筑混凝土。在浇筑 前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用 10# 沙浆浸润。 墙身一次浇注。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇注时用吊车吊 漏斗施工，在混凝土抛落高度大于  2m  时使用串筒，墙身双侧应付称分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在不大于 30cm ，使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完成，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于 7 天。 6．台帽施工 台身混凝土达到必定强度后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。 台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场达成，尔后运至施工地址，由人工搁置在墙身顶面长进行段间搭 接绑扎，钢筋绑孔达成后进行模板安装；台帽模板采纳木模内衬胶合板，并用拉杆固定，模板内涂脱模剂，模 板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板若有空隙，则填塞严实。并对支架、模板、钢筋进行检查做 好记录，并报监理工程师查验，查验合格后浇筑混凝土。台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑混凝土前，检查混凝土的平均性和坍落度。 混凝土振捣采纳插入式振动器振捣。振捣方法和要求同台身基础，浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 混凝土表面用铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期许多于 7 天。 盖板预制及安装 钢筋混凝土盖板可在现场预制或预制场集中预制，预制盖板上方应注明涵洞桩号、合用的填土高度和跨径 组合。集中预制采纳平板汽车运输，汽车式起重机吊装。 在盖板安装以前，施工技术人员应依据涵