厂房模板施工方案.docx

目 录 1、工程概况…………………………………………………………… 1 2、模板工程施工方法………………………………………………… 1 3、模板支设技术措施………………………………………………… 2 4、模板的质量检测及验收…………………………………………… 7 5、质量控制和标准…………………………………………………… 8 6、模板质量通病及防治……………………………………………… 9 7、安全技术措施……………………………………………………… 10 8、模板计算（梁模板验算）………………………………………… 12 9、模板的拆除 ……………………………………………………… 17 10、成品保护措施…………………………………………………… 19 11、环境保护措施…………………………………………………… 19 1、工程概况 1.1 工程建筑概况 本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为 程为地上一层 (局部二层 )厂房，一层钢结构，局部框架结构。± 56900m2, 本工 0.000m 标高为 绝对高程 125.00m 建筑物总高度为 30.80m 室内装饰地面砼地面；外墙为彩钢 板。工程开工日期为 2008 年 10 月 5 日， 计划竣工日期为 2009 年 9 月 30 日。 特编制该施工方案，以便指导施工。 2.2 工程结构概况 该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。 2、模板工程施工方法 2.1 本工程基础承台采用砖模，承台梁和设备基础采用钢模板木支撑。为保 证承台砖模的整体稳定性， 防止回填土倾覆， 本工程将承台面积大于 36m2(含 36m2) 的砖模砌 24mm红砖， 36m2以下砌 120mm红砖、 M7.5 水泥砂浆进行砌筑。 现浇砼梁、 顶板采用钢模板，木支撑；独立柱采用钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱 砼为混水砼。按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何 形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前 提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减 少堆放场地。 2.2 施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、 梁、 板模板→安装→校核→ 浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2.3 准备工作 : ①根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的 1000mm控制线，作为竖向结构 的定位依据。 ②柱、墙砼表面上弹出地面 1 m 线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位 置根据轴线定出。 ③安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。 ④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、 钢筋环。 ⑤模板均应涂刷隔离剂。 2.4 模板的选择： 1） 顶板模板结构设计按混水混凝土要求考虑。由木工现场制作，并经项目 经理部对其质量进行检查验收。 2） 设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数 量，并依据本工程的特点，要有针对性地解决角模连接、两块板之间的连接等。 现场设专人负责模板堆放和标识工作，模堆放区设置维护。 2.5 支撑系统： 采用木支撑体系，顶板次龙骨采用 60×90 ㎜木方，主龙骨采用 100×100 ㎜木方。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度 75%时，即可拆去部分顶板 模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除 3、模板 ( 螺栓) 支设技术措施 3.1 承台模板加固 由于本工程螺栓不允许二次浇注，故单体承台中的大小二步承台砼必须同 时浇注，小承台模板采用钢模板，大承台为砖模，钢模板采用吊模，支设方法 见下图。 3.3 螺栓加固 由于本工程为大型厂房，螺栓数量非常大，精度要求较高，结合以上情况本 公司现制定以下加固方案见下图： 3.4 柱模板 柱模板：柱模板采用组合钢模板，四周采用 ?48 短钢管加固，间距 500mm， 中间配用对拉螺栓，间距 600mm。柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撑钢箍， 以保证柱模位置的准确。为保证柱模竖向稳定，采用钢管支撑， 8 号铁线加紧线 器进行进行调整。见下图： 3． 5 梁模板 ：梁支撑采用 100×100 木方支撑，间距 1m，模板采用定型组合钢 模板，在支柱高度（