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设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。 工程主要设备均为标准配套设备， 安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守 随机文件的有关规定， 特别在设备的试运转、 调试时应严格按照设备说明书进行。 安装程序和方法 核对图纸资料技术交底 核对图纸资料 技术交底 设备基础 检查验收 吊运设施设 置 设备开箱 清点检查 底座防振垫 组合设置 设备吊运就位 设备水平度校正 同 无 同 接 电 设 中 心 应 心 电 机 备 间 度 力 度 及 通 空 交 检 接 复 接 电 负 工 测 管 测 地 试 荷 验 安 运 试 收 装 转 运 转 施工方法 准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否 符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件 和有关标准要求的现象 , 对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全 , 缺少时应追踪索取 , 否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 设备吊装就位 A大型设备到货后， 应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸， 核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确， 能否满足设备的吊运， 建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具 体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设 89 6mm的滚杠，用卷扬机 配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F 设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a 吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b 搬运和吊装时， 设备应捆扎牢固， 主要承力点应高于设备重心， 以防倾倒。c 对于具有公共底座机组的安装， 其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管 路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的 检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 设备的吹扫试压 A吹扫: 系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特 别是入口管路对接前应将管内污物， 焊渣等清理干净， 确认干净后方可与设备连接。 B压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按 设计要求或随机文件的规定进行， 设计或随机文件没有要求时， 按施工及验收规范的规定执行。 压力试验前， 要对设备进行全面检查， 各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为 1.5 级，设备上、下部位各装一块， 以装在高处的压力表读数为准。 试压合格后， 要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。 用水试压后，应及时清除设备中的存水， 并吹干。 单机试运转 A设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 B 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、 安全罩的装置等工作已全部就绪。试运转步骤： a 由部件到组件，最后到主机； b 先手动，后自动； c 先点动，后连续； d 先无负荷，后有负荷； e 上道不合格，下道不试车。 主要设备安装工艺及技术要求 风机盘管空调器的安装 风机