成批生产方式的组织和控制技术.pptxVIP

;成批生产期量标准的含义及换算; 累计编号法、最小批量法 、经济批量法； 三种移动方式的生产周期； 成组技术GT的有关概念和GT成组的方法； 柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。;9.1 成批生产的期量标准;1．批量 n （p181） 批量是花费一次准备结束时间投入生产的 　同种产品(工件)的数量。 2．间隔期 R （p181） 生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。 公式Ⅰ：n=R·d　（平均日需求量 ） 　　（d=N/T年 　 N——年产量；T年——年工作日数） （各车间的???量和间隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的．）;3．生产周期 　T （p183） 　生产周期是指从原材料投入生产的时候起 到制成成品最后完工的时候为止期间经历 的全部日历时间。 4．在制品定额 M （平均在制品占用量 ） （p188～189） 车间（平均）在制品占用量 　　= 一批零件生产周期×平均每日需要量 公式Ⅱ： M =T×d 　　　　　　=n×（T/Ｒ） 　;5．提前期: 提前期是指产品在各车间投入 或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。 （产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。） （p187） 公式Ⅲ： 投入提前期 Li＝ Li ’ ＋Ｔi 产出提前期 Li’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ） 装配车间产出提前期 　 L装配’ ＝０;车间;二．用累计编号法编制作业计划;产品 名称;三．以量定期法 1．最小批量法 2．经济批量法;②多工序 n=max｛ ｝ 例题 （ K调＝０.05 ） n=4/0.05=80（件/批）;2．经济批量法 （p182）;;四．三种移动方式的生产周期（p183～185） 1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动，顺序加工 (2)计算：作图法、公式法; 2.平行移动方式 (1)特点:单件移动，平行加工 (2)计算：作图法、公式法;n=4, t1=15, t2=5, t3=10, t4=20 T平顺=n∑ti － (n-1) ∑ts=n∑ti － (n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) =4 × (15+5+10+20) －(4-1) × (5+5+10)= 200－60=140;补充第9章 生产过程的时间组织;衡量生产过程的平行性程度:（p186） 平行性系数φp  上例中按顺序移动方式的平行性系数为零。 平行移动方式的平行性系数为0.45， 平行顺序移动方式的平行性系数为0.30。; 当批量增大时，例如n=400，则 T顺=20000分，T平=8030分，T平顺=12020分 此时，顺序移动方式的φp仍为零， 平移移动方式的 平行顺序移动方式的;三种移动方式的比较;9.2 成组技术 GT ;2．GT的发展概况(P191) 它发展过程大体上是 “成组加工→成组工艺→成组技术”三个阶段。 3．GT形成的客观基础(P192) 1)尽管各种机械产品极不相同，但构成不同产品的零件，都有极大的相似性 2)各类相似零件在同类产品系列中，有一定的出现率 3)在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性。;;;4．GT成组的方法 （1）目测法（p193） 简明易行，但零件品种一多便有困难。 （2）工艺流程分析法（p193） 这种方法要求每个零件都有工艺过程卡，而且要准确。 （3）编码分类法——以数代形，按数归组 ①零件分类编号（三种类型）（p194） 零件结构分类系统; 零件工艺分类系统; 零件结构和工艺结合的分类系统。如,前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 ;前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 :（p194） 每个零件用九位数字表示，每位都有0～9的数字来分别表示不同的要求或特征。 前五位数为形状编码（又称主要编码），后四位数为辅助助码（又称设计编码）。 该零件编码：013124075 ; ②零件组划分（p197～198） a.成组加工单元未建立：特征数据法 从奥匹兹系统看，可先按第一、二、六、七位，四个码位作为分组的特征码数，然后再进行平衡。 b.成组加工单元已建立：特征矩阵法