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{技术规范标准}维修技术标准 传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。 齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采 DC，对于开式传动则采用较大侧隙 De，可根据表 4-2、表 4-3、表 4-4 查取。 4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙 中心距（毫米） 综 合 单 ＞ 50 ＞ 80 ＞ 120 ＞ 200 ＞ 320 ＞ 500 ＞ 800 ＞ 1250 ＞ 2000 ＞ 3150 形式 位 ≤50 ～ 80 ～ 120 ～ 200 ～ 320 ～ 500 ～ 800 ～ 1250 ～ 2000 ～ 3150 ～ 5000 DC 微 85 105 130 170 210 260 340 420 530 710 850 米 De 170 210 260 340 420 530 670 850 1060 1400 1700 表 4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙 锥距（毫米） 结 合 单 ＞50 ＞80 ＞120 ＞200 ＞320 ＞500 ＞800 形式 位 ≤50 ～80 ～120 ～200 ～320 ～500 ～800 ～1250 DC 微 85 100 130 170 210 260 340 420 米 De 170 210 260 340 420 530 670 850 表 4-4 蜗轮传动的保证侧间隙 中心距（毫米） 结 合 单 ＞40 ＞80 ＞160 ＞320 ＞630 形式 位 ≤40 ＞1250 ～80 ～160 ～320 ～630 ～1250 DC 微 55 95 130 190 260 380 530 米 De 110 190 260 380 530 750 / ①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取： a.对于 7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于 7 级精度的蜗轮传动的侧间隙②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式： a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于蜗轮传动的侧间隙（表 4-5） 表 4-5 蜗轮传动的侧间隙 精度等级 最小值 最大值 1 0.00025m（T+7）+0.0127 0.00025m（T+20）+0.0508 2 0.00025m（T+7）+0.0127 0.00025m（T+40）+0.0508 3 0.00025m（T+15）+0.0254 0.00025m（T+50）+0.0635 4 0.00025m（T+15）+0.0381 0.00025m（T+65）+0.1016 5 0.00025m（T+15）+0.0381 0.00025m（T+80）+0.2032 （表中 m 为模数，T 为蜗轮齿数） （2）许容量 ①定性使用极限 a.运转中没有异常振动，噪音和温升； b.满足生产要求对产品精度无影响。 ②定量使用极限 齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的 3-4 倍。 齿轮磨损的许容量是： a、一般设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损 20% 其它级齿轮齿厚磨损 40% 蜗杆齿厚磨损 20% 蜗轮齿厚磨损 30% b、重要设备齿轮 第一极小齿轮齿厚磨损 10% 其它级齿轮齿厚磨损 20%-30% 蜗杆齿厚磨损 10% 蜗轮齿厚磨损 20% c、起重机齿轮 卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损 5% 其它级齿轮齿厚磨损 20% 走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损 10% 其它级齿轮齿厚磨损 40% 齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度 t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。 齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。 2、齿接触 齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。 齿接触标准按精度等级选定见表 4-6。 4-6 接触斑点（%） 传动型式 精度等级 6 7 8 9 圆柱齿轮 70 60 50 40 齿长方向 圆锥齿轮 蜗轮传动 70 65 50 35 圆柱齿轮 50 45 40 30 齿高方向 圆锥齿轮 70 60 50 40 蜗轮传动 60 60 50 30 （二）联轴器 1、齿形联轴器磨损许容量： （1）一般设备齿厚磨损 30% （2）卷扬设备齿厚磨损 20% 2、联轴器轴心许容量 联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表 4-7 表 4-7 联轴器轴心位移许容量 名称 轴向（mm） 径向（mm） 倾斜角 齿形联轴器 / 见表 4-8 1°30′ 链条联轴器 见