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{技术规范标准}篇设备点检技术标准 2.1.2.1 气动盘固定紧固，各阀件无泄漏并确认其可调节，调整三 联体压力在 6bar～７bar 之间，油雾气油滴 8～10 滴/分钟。 2.1.2.2 检查行走轮轮缘磨损量≥50%应组织更换。每半年一次。 2.1.3.液压站 2.1.3.1.电机绝缘良好,500 伏兆欧表测量绝缘电阻≥10 兆欧。 2.1.3.2.电线管螺纹连接部分不能松动。 2.1.3.3.液压机械油位计指示在 2/3 左右,电子油位表显示数值在 12～14 之间。 2.1.3.4.油温表状态灯指示正常,显示数值在 20～65℃。 2.1.3.5.液压泵声音正常,一般不超过 90 分贝. 2.1.3.6.液压泵壳体温度≤60℃。 2.1.3.7.压力表状态灯指示正常,最高压力显示≤180℃. 2.1.3.8.液压泵、阀组、配管类无泄露，油管支承架紧固。 2.1.3.9.液压泵、电机等固定螺钉不得松动。 2.1.3.10.空载系统压力≤10bar。 2.1.3.11.冷却器清洁，风扇运行正常，弹性联轴节无异常声音，不 能松动。 2.1.3.12.使用压力表，由最低压力调至最高压力，压力保持稳定， 并能调整，波动小，压力变化大或不能保持时应更换。1 次/3 月 2.1.3.13.软管外部无损伤、泄露、扭曲。 2.1.3.14.循环泵联周节解体检查，无异常声音，不能松动。1 次/年。 2.1.3.15.查看驾驶室显示屏或真空表，有报警信号应更换进、回油 滤芯，滤芯附着杂质较多时要换油。 2.1.4.行走传动部分 2.1.4.1.固定螺栓牢固，无松动。 2.1.4.2.润滑油牌号符合要求，油脂良好，油量适量。 2.1.4.3.检查驱动轮、从动轮轴承箱端盖是否有鼓起或裂纹，如有异 常应打开端盖检查轴承，每周一次。 2.1.4.4.减速机无泄漏。温度≤70℃，不振动，不漏油，油位适中， 油不变质，每半年补加一次油，每１个月一次。 2.1.4.5.运转部分无异音，运转平稳。 2.1.4.6.大车减速箱悬挂臂无开焊 2.1.4.7.大车行走轮无掉块、裂纹，轴承箱压盖无变形、裂纹。 2.1.4.8.大车水平轮固定螺栓紧固，运转灵活，无啃轨现象，最大磨 损量≤5mm。 2.1.4.9.带轮缘行走轮轮缘最大磨损量≤50%。 2.1.4.10.18T、36T 小车导向轮运转灵活，无啃轨现象。 2.1.5.电机 2.1.5.1.整体完好、底座固定螺栓无缺损、无松动。 2.1.5.2.接线盒及盖无缺损、松动、接线盒内接线规范、卫生整洁、 密封良好。 2.1.5.3.大车电机电磁制动器检查，气隙调整范围 0.8～１.0mm，制 动盘剩余厚度≥10mm 或两侧厚度存在很大差异时必须更换。 电机无杂音，温度〈60℃ 2.1.5.4.电机对地绝缘不小于 0.5MΩ，相间绝缘不小于 0.5MΩ。 2.1.5.5.运转转速正常、温升正常、无异音、润滑良好。 2.1.6.空压机 2.1.6.1.检查控制屏压力数值、储气罐压力表、减压阀压力表指示是 否正常，每周一次。 2.1.6.2.管路密封良好、无渗漏油，杜绝任何泄露，每周一次。 2.1.6.3.冷却器外观清洁、通风良好，检查冷却器是否泄露或堵塞 （进出口温差在 25～40℃之间为正常），清理冷却器的压缩空 气要排空冷凝水，每周一次。 2.1.6.4.主机无异音、转动平稳。 2.1.6.5.控制屏显示压力、压差等运行参数正常。 2.1.6.5.空气过滤器过滤效果良好。 2.1.6.6.各仪表齐全、灵活好用，指示准确、正常，符合安全运行要 求。本地控制检查加卸载是否正常，(加载设定在 6.5bar 卸 载设定在 7.5bar)声音是否正常，每周一次。如果空压机被手 动停止，那么在 5 分钟之内不得再次启动！ 2.1.6.7.排放压缩空气 2-3 分钟，若持续有油雾喷出应检查油气分离 器，每周一次。 2.1.6.8.检查手动排水阀是否堵塞，每周一次。 2.1.6.9.工作中检查油位，油位应在显示器的绿色区域中间偏上，每 周一次。 2.1.6.10.查看控制板温度（最高温度≤环境温度+60℃为正常）、压 差参数是否正常，如果压差指示器指示到红色部分或控制屏 显示压差超出-0.075～０bar 范围应更换滤芯，每周一次。 2.1.6.11.每运行 2000 小时，测试温度关机功能（110℃报警， 120℃停机）；测试安全阀（逐渐关闭空压机出口阀，查看临 界压力和标定压力是否一致，标定压力一般高于空压机最高 压力 10%～15%即 11bar～12bar）；更换压缩机油和补加电机 轴承专用油。每 3000 小时更换油气分离器 2.1.7.阳极拔出机构 2.1.7.1.主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每 3 月