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通风空调系统施工方案、方法与技术措施 1.施工方案 根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。 2.施工工艺流程 通风空调系统施工工艺流程图 风管制作安装工艺流程图 空调水系统安装工艺流程图 设备安装工艺流程图 3.施工方法 通风与空调系统主要施工方法及示意图 序号 施工工艺 施工要点及方法 示意图 1 风管制作 钢板下料、加楞→钢板折方→咬口→上法兰→风管铆接 1.1 钢板下料、加楞 钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。 1.2 钢板折方 操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。 1.3 咬口 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 1.4 上法兰 风管与法兰组合成形时，风管边长小于或等于300mm，允许偏差-1～0mm，边长大于300mm，允许偏差-2～0mm。 1.5 风管铆接 用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 2 风管安装 测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测 2.1 风管支架制作、安装 （1）通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2*M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。 （2）风管应设置防晃支架，防晃支架的间隔不超过20m。 （3）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。 2.2 套管安装 风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风管间隙采用有机防火堵料封堵密实。 2.3 风管吊装 （1）风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。 支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。 （2）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机构应设在便于操作的位置。 （3）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软接连接。 2.4 漏风量检测 风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 3 空调水系统安装 支架制作与安装→管道安装→设备安装→管道附件及阀类安装→管道试压→管道冲洗 3.1 支架制作与安装 （1）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时应参照综合管线图中其他专业的管线位置，避免管线交叉打架。支架的安装应位置合理，牢固可靠，间距应符合规范及设计要求。 （2）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道支架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。 （3）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐并喷涂防火涂料。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整，垫木结合面空隙应填实。 3.2 管道安装 螺纹连接： （1）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层及外漏螺纹部分应做防腐处理。 （2）管道安装后的螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 法兰连接： （1）法兰中心与管道中心应在同一条直线上。 （2）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二次镀锌或防腐。 （3）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 焊接： （1）当管道或管件厚度大于3㎜时，对口处应进行坡口加工。 （2） 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 （3）焊接管道冷却后应及时按设计要求进行防腐除锈处理。 3.3 阀部件安装 （1）主干管上起切断作用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，合格后才可以安装。 （2）机房内的阀门安装在成排的设备时，其安装高度、方向要整齐一致，如空调机房、水泵房等处的阀门在安装时要考虑阀门横、竖向的排列；在分、集水器上应把其阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上。 （3）法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到