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车辆段库内一般及壁式整体道床施工方法与技术措施 （1）库内一般及壁式整体道床施工工艺流程 采用人工散铺法在施工现场将50kg/m的定尺轨组装成预制板，当预制板调整至设计位置要求后再绑扎钢筋、支护模板、浇筑混凝土。 库内一般及壁式整体道床施工工艺流程图 （2）库内一般及壁式整体道床轨道施工工艺方法 柱式检查坑整体轨道施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 处理及清理 （1）轨行区道床覆盖范围结构底板凿毛处理，凹凸面深度5～10mm，凿毛间距不大于100mm，呈梅花状布置，凿毛完成后彻底清除面上的浮浆、杂物和积水后才能浇筑混凝土。 （2）轨行区的工程垃圾装袋并及时清运出洞。 2 预制板拼装 （1）将钢轨、短轨枕及扣配件通过小型机械+人工配合运输至施工现场。 （2）人工于库内进行预制板拼装，安装钢轨、扣配件及轨枕，通过轨距拉杆连接形成预制板。 3 轨道几何尺寸初调 安装支撑架架立预制板，安装横向拨道丝杆横向调整预制板，使用直角尺和万能道尺对轨道的方向及高程进行初调。 4 道床钢筋绑扎与防迷流焊接 当预制板完成初调后，即可进行道床钢筋的转运，现场绑扎及焊接防迷流端子，并按要求预留道床伸缩缝设置位置。 5 轨道粗调、伸缩缝与模板安装 （1）反复校核轨道平面及高程，完成轨道几何状态粗调。 （2）按设计图要求进行道床伸缩缝的设置。 （3）模板安装时横向固定使用特制的卡轨式固定支架加固，纵向利用电钻结构底上打孔植入钢筋固定。与混凝土接触面须涂刷脱模剂。模板安装完毕后，使用高压风枪清洁模板内，确保清洁无杂物。 6 轨道几何尺寸精调 当完成道床钢筋绑扎和焊接，伸缩缝设置及模板安装等工序后，依据铺轨基标对轨道几何尺寸进行精调，最后报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。 7 道床混凝土浇筑 （1）库内整体道床混凝土采取现场泵送施工的方式完成浇筑。 （2）混凝土浇筑前对结构底板及轨枕等进行浇水充分湿润，用麻袋或塑料布将钢轨及扣件进行遮盖保护，防止混凝土在浇筑时污染钢轨、铁垫板、扣件等。 （3）混凝土在终凝前对表面进行2～3次压平抹光，保证道床混凝土表面平整且不积水。 8 道床养护 （1）道床模板、起道支架拆除后，用土工布对道床面混凝土进行覆盖，采用洒水的方法进行养护，保持道床混凝土处于湿润状态。 （2）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采取保温、保湿养护。 （3）施工技术措施 库内一般及壁式整体道床施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 钢轨接头螺栓与扣件T型螺栓位置冲突 预制板拼装前根据扣件间距，计算接头处扣件间距，确保避让开接头螺栓位置，预制板拼装过程现场技术人员做重点检查。 2 道床不顺直 应与土建专业协商，一般及壁式道床上层混凝土与土建地坪混凝土同步浇筑，减少施工缝，道床模板采用钢模板，做好支撑固定。