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车辆段主体框架结构施工方法及技术措施 （1）主体框架结构主要施工步骤流程 主体结构施工程序：测量放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预留、预埋→验收→柱墙封模→柱墙浇筑→支架搭设→支梁板模→梁板扎筋、预留、预埋→验收→梁、板混凝土浇筑→养护。 主体框架结构施工流程图 （2）主体框架结构施工工艺方法 主体框架结构施工主要施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 钢筋 工程 （1）钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即由塔吊传递到楼层安装位置。 （2）绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、钢筋位置要准确。 （3）梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，每层柱及墙楼面采用要防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 （4）板面负筋安装前如有预埋的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。 （5）楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或占线排列安装，以保证其位置的准确。 （5）为保证钢筋保护层厚度，需设混凝土垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。 梁柱点是框架结构极重要的部位，可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。对现场机械连接完成的接头用扭力扳手进行检查扭力值是否达标，如未达到规范扭力，重新复拧。 梁钢筋绑扎 板钢筋安装 2 模板 支架 工程 （1）墙、柱模板底部预先找平，防止模板根部漏浆。沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。 （2）钢模用螺栓与角钢龙骨相连，要求模板在浇筑混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附渣，保持清洁和堆码整齐，并做好覆盖。螺杆根据要求分类加工好。 （3）混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板，采用50x100木方、Φ48钢管、Φ14钢筋对拉高强铜丝螺杆做模板支撑加固。楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。 （4）模板安装后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 （5）梁：跨度大于8米时要求构件混凝土强度达到设计100%方能拆除底模；当跨度小于8米，要求构件混凝土达到设计强度的75%方能拆除底模。板：跨度不大于2米时要求构件混凝土强度达到设计50%方能拆除，当跨度大于2米小于8米时要求构件混凝土强度达到设计75%方能拆除，当跨度大于8米时要求构件混凝土强度达到设计100%方能拆除。 （6）支架及模板应按要求编制专项方案并附计算书，超过一定规模的危险性较大的方案经专家论证。 立柱模板加固 梁模板加固 支架搭设 3 混凝土工程 （1）混凝土浇筑前检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后模板中接缝缝隙用胶粘纸封贴，以防漏浆。 （2）混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位。 （3）浇筑混凝土时，混凝土由布料机出料口卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。 （4）经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。 （5）在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 （6）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。 （7）对于梁板浇筑，采用在其它工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。收面完成后并及时覆盖薄膜养护，当达到初凝后及时撕掉薄膜采用洒水养护，条件允许采用蓄水养护。 混凝土浇筑 蓄水养护 （3）主体框架结构施工技术措施 主体框架结构施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 机械连接 不满足要求 （1）梁板钢筋在钢筋加工场焊接加工成一个施工单元长度（包含两端钢筋搭接长度），人工运至现场。按结构要求分层分单元进行绑扎。对双层钢筋先铺下层，再铺上层。铺设梁钢筋时，设钢筋定位架；铺设板