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预制架设施工方法及技术措施 2.2.5.9.1 箱梁预制架设施工工艺流程 2.箱梁预制架设设施工工艺方法 箱梁预制架设施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 施工现场准备、技术准备、机械准备、材料准备。测量放线。 2 梁场建设 箱梁预制场设箱梁生产区、钢筋储存加工区、箱梁存放区、提梁区、混凝土搅拌站站、驻地办公区及生活设施区。制梁台座、存梁台座基础、钢筋绑扎台座、模板拼装台座以及龙门吊轨道运梁通道，根据地基承载需要进行地基加固处理。 龙门吊轨道安装，拼装与试吊。 3 模板制作、验收与安装 箱梁模板采用新制钢模，两台制梁台座共用一套侧、内模。底模采用整体钢模，侧、端模采用大块拆装式钢模箱梁。钢底模在梁体长度方向采用小尺寸组拼式，便于调节反拱度，且吊孔位置设置活动模板，以便吊运。每块侧模两端横肋底部配置行走滚轮和调整丝杆及立柱、斜撑、纵横向支撑组成空间桁架。内模按梁体全长分段进行设计、制造。内模采用自锁是液压拆立膜、伸缩杆支撑固定的结构形式。通过模板弯折收缩，内模整体从梁体内分段抽出。外侧模拼装后通过排架自锁式液压支撑调节模板标高，侧模通过自锁式液压支撑及滑移轨道整体脱模。 4 钢筋骨架、预应力管道、预埋件等安装 钢筋分为底腹板胎架与顶板胎架，在胎架上整体绑扎成型，绑架绑扎成型后利用龙门吊整体吊装入模，并调整钢筋骨架位置使钢筋保护层满足设计要求。在入模后的钢筋骨架上测量放线，并用红油漆标示，将相应规格的波纹管穿入，用定位钢筋固定，严格控制预应力筋的设计坐标。最后安装防护墙及竖墙钢筋、通风孔、泄水孔等预埋件。 5 混凝土工程 （1）箱梁采用高性能商品混凝土，梁体混凝土耐久性满足设计要求。混凝土振捣采用附着式底振、侧振与插入式振动相结合的方式，确保具有足够的振动力。混凝土浇筑由两端向梁体中部进行，浇筑顺序为：底板、腹板、顶板，腹板分层分台阶进行。箱梁顶面采用人工配合整平机进行收面。混凝土浇筑时间控制在6小时以内，浇筑完毕后采用土工布覆盖洒水保湿养护。当梁体混凝土灌注完成后，即按规定覆盖保水性较好的材料进行养护，养护分蒸汽养护和自然养护两个阶段。 （2）蒸养满足规定时间后，先通知试验人员取蒸养试件进行压力试验，待达到拆模强度时方可拆模。正确的操作方法是将两端蒸养罩打开，进行箱梁内室通风，缓慢自然地将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15℃时方可拆除蒸养罩，并立即对梁面、箱内进行覆盖，采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。 6 预应力工程 （1）后张法箱梁预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进。初张拉在制梁台座上进行，完成后进行移梁作业。终张拉在存梁台座上进行。张拉设备及油压表严格按规定进行校验，严禁使用未经校验合格的设备及仪表。张拉过程中采用油压值与伸长值进行双控措施，以确保箱梁内在质量。 （2）预施应力按初张拉、和终张拉二个阶段进行。当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的85%后，即可进行初张拉。当梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求值且龄期不少于10天后方可进行终张拉。预施应力由两端两侧同时进行，其程序为0→0.2σk（作伸长量标记）→σk（持荷5分钟，测、核伸长值）→锚固。 （3）箱梁试生产期间，需至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力实际损失，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。 （4）终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。张拉结束，锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚，封锚必须牢固、密实，确保不漏浆。压浆前用高压水冲洗管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.09～-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.5～0.6MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。 7 试验梁预制及工艺检测 按上述工艺预制试验梁2片，检验整套施工工艺与流程。 / 8 箱梁预制、吊运与存放 （1）待箱梁预制工艺检测完成后即可开始流水线、规模化预制箱梁。 粱体在初张后才可移梁至存梁区。用钢丝绳穿过梁底活动模板，再穿过吊孔，完成捆梁作业。保持钢丝绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力；钢丝绳/千斤顶与梁底面转角接触必须安放护梁铁瓦。提梁机提梁时，扁担要随时调平，严禁扁担体倾斜吊梁，吊梁离支承面20-30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。由专人观察梁体状态，严禁擦碰人员物体和机械，下放时严禁无约束的横向顶、拉，以防止发生意外事故。 （2）存梁时按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存。 9 架桥机拼装、试吊与前移 （1