碎石道床轨道施工方法与技术措施.docxVIP

碎石道床轨道施工方法与技术措施 （1）碎石道床轨道施工工艺流程 碎石道床轨道施工工艺流程图 （2）碎石道床轨道施工工艺方法 碎石道床轨道施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 路基清理 在道床施工前要按设计要求对路基顶面进行清理，清除各种杂草、建筑垃圾和杂物，保证路基面的干净、整洁。 2 基标测设 基标埋设时要用混凝土固定，基标顶面要低于路基顶面50mm，并在基标附近的明显地方作标记。基标固定后，要进行复测，确保中心桩精度。 3 轨枕锚固 采用集中反锚作业法锚固螺栓道钉。在轨枕堆放区边设置轨枕锚固区。由汽车运来的轨枕通过吊车吊卸到未锚轨枕堆放区，然后人工翻枕，清理道钉孔、对孔、插道钉、脱模，对已锚固好的轨枕堆码时用方木隔开以保护道钉。 4 底层砟铺设 铺道砟对单层厚度为20cm采用一次摊铺、碾压至轨枕底面标高，当道床厚度≥20cm时，采用两次摊铺，两次碾压的方法。 5 底层砟碾压 道砟碾压选用小吨位振动压路机，碾压时从一侧开始至另一侧结束，并且前后碾压方向相反。道床面达到轨枕底部标高，在道砟面上洒轨枕端头石灰线。采用混凝土轨枕的地段，需人工开挖轨枕中部长60cm、深5cm的凹槽。挖出的道砟堆放在轨枕头以外，整道时只需将两侧的备用砟翻上来即可。 6 人工散布轨枕 碎石道床一般地段为钢筋混凝土预应力长轨枕，用汽车吊将轨枕吊到道床上，然后叉车倒运人工配合散布。 在布枕时，根据已测设的线路中桩，用测绳挂好标线，划出轨枕中线，方正轨枕，使两中线互相吻合。 7 摆放钢轨，扣件安装 采用吊车直接将钢轨吊入已铺设好轨枕上，钢轨之间用临时特制夹板把钢轨接头进行固定。并根据设计轨枕间距的要求在钢轨的轨腰上划线，根据所划标志，调整轨枕间距。同时按部位散布螺栓、垫圈、轨距挡板板、弹条等。钢轨调整安装完成后，上扣件临时锁定。 8 铺设上层道砟 当线路荒道形成后，利用道砟自卸车或轨道平板车加工的料斗将预先存放在堆砟场内的面砟运送到线路上，人工配合卸砟，使得轨下部位道砟饱满、均匀。 上砟作业分层进行，配合起拨道工作进行，直至达到设计要求。 9 起道、捣固与养护 面砟补足后由人工将线路各部位依据铺轨基标进行起道和拨道，使线路直线拨直，曲线拨圆顺，并采用顺高低的办法，重点顺平坑洼不平地段，使轨道不存在忽起忽落。在起拨道时，配以小型捣固机进行线路捣固作业，使线路达到设计要求，并用工程重车走行以促进道床稳定。 10 补砟及整修边坡 当线路养护达到规定要求后，对全线范围内的碎石道床进行补砟。两线之间、曲线超高地段的外侧、枕木盒间、道床边坡等地段补足道砟，按1:1.75的要求修整边坡，边坡底线要做到线条分明、流畅、美观。 11 线路沉落整修 当线路施工完成后，加强日常维修、保养，对线路沉落地段和曲线不圆顺地段及时进行整修，直至线路达到验收标准。 12 碎石道床嵌丝橡胶道口地段施工 在需铺嵌丝橡胶道口地段，待股道间平过道混凝土施工完成后，根将道口板U型螺栓及端部L型螺栓从轨枕底部穿出轨枕面，捣实道口地段的道砟。安放中间及两侧道口板，将螺栓与道口板上的预留孔用螺母固定扭紧，并安装橡胶塞。道口端头的中间道口板承轨槽应在150mm长度范围内切出110mm的喇叭口。 （3）碎石道床轨道施工技术措施 碎石道床轨道施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 底层砟过高 （1）底层砟铺设时，按照断面设置点位进行标高测设，保证底层砟铺设平整。根据设计底层砟厚度，预留50mm厚底层砟进行铺设，以防底层砟铺设过高。 （2）底层砟高出50mm以内的位置，采取再次对道砟进行捣固、轨枕下方道砟少量清除以及利用轨道车拖平板车载重进行压道；底层砟高出50mm的部位，再次进行起道，将底层砟高的位置轨枕下方的道砟进行清除，然后落道进行道砟捣固密实，调整达到设计标高为准。 2 道床顶面宽度、砟肩高度不足 （1）在道床多次起道整理时，按照施工设计图要求的道床顶面宽度及砟肩高度上足道砟，整理好道床宽度、砟肩高度以及道砟坡度。 （2）施工时预留一些备用道砟，避免道床顶面道砟宽度、砟肩高度不足。 3 锚固剂锚固道钉高低误差大 （1）选择平整的场地，利用锚固架固定，采取集中锚固，提高锚固质量及锚固道钉的标准。 （2）根据锚固的实际情况判定，存在高低误差大，歪斜不正的，需采取更换新轨枕。 （3）加强管控，严格按施工方案、技术交底及作业指导书要求工艺工法进行施工。 4 平交道口扣件间距布置有偏差 （1）熟悉图纸，做好特殊部位预制板扣件间距安装交底；做好现场检查指导验收工作。 （2）平交道口施工时，严格按照施工设计图扣件间距布设，避免在橡胶道口板安装时，出现无法安装或安装后产生空缺。