带式输送机断带事故的预防与保护.docxVIP

带式输送机断带事故的预防与保护 根据大量的带式输送机断带事故的统计数据，分析了带式输送机断带事 故的危害，提出了带式输送机断带预防措施，对上运带式输送机断带保 护进行了探讨，介绍了中国矿业大学研制的 SPDB-型上运带式输送机 断带保护装置的结构及其选型与安装。 引言 在煤炭生产中，带式输送机是重要的运输设备，其中一些主运输带式输 送机担负着一个或多个采区的运输任务。但由于胶带的长期、高负荷 运转和一些意外因素，如砰石直接砸胶带或金属物卡阻胶带 ，会造成胶 带的突然断裂；对于钢丝绳芯强力胶带，由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因 胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动，造成横向断带事故。而且断带多发生在 驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上。倾角大、距离长、负荷大 的上运带式输送机，一旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故 就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及 重大经济损失，甚至人员伤亡，后果极其严重；而且断带事故十分普遍。为 了煤矿的安全生产，上运带式输送机的横向保护断带问题必须要引起人 们的高度重视，应积极地预防，尽量避免断带事故的发生，并采取一定的 保护措施，当发生断带时保护装置能及时、 可靠地制动下滑的胶带，避免 引发恶性事故。 1、带式输送机断带事故 带式输送机的横向断带事故时有发生，下面列举一些论文中已公开的断 带事故和统计数据。 1994年5月20日和7月31日，山东省七五煤矿330采区钢丝绳芯胶 带输送机在正常生产运转中，连续2次发生断带事故，虽未造成人员伤亡 但每次均造成直接经济损失约 9.8万元，间接损失达250余万元。第一 起事故，编号为88-12-8的硫化接头运行到胶带机头以下150m左右一较 大的变坡点处时脱落断裂。断后的胶带在载荷和胶带重力分力作用下 . 逐渐加速，飞速下滑，直至堆积到不能再下滑为止，下滑距离达500余m。 胶带托辐支架冲击损坏150余架，托辐损坏60余只，打毁架空乘人装置 吊座20余架。第二起事故，编号为94-5-2的硫化接头运行到胶带机头 以下约200m处发生脱落断裂，胶带下滑距离达550余m,情形与第一次 事故基本相同。 淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿，随着机械化程度的逐步提高，原煤产 量也逐年增加，目前已超过170万t/d,而85%以上的原煤需要强力输送 机来运输。1996年以来朱仙庄煤矿陆续安装并投入使用了 5部ST型钢 丝绳芯输送机，输送机胶带总长达到13200m。随着输送机胶带服务年限 的增加，出现了不同程度的老化现象，致使输送机胶带覆盖层与带芯之 间粘合强度下降。2002年底连续发生5起输送机胶带接头拉断事故， 直接影响了全矿的安全生产。 大同煤矿集团公司现有主提升斜井胶带输送机 12部,暗斜井主运输 胶带输送机 11部;斜井坡度为 14~16°，胶带宽度 1~1.4m、机长 400~1100m。从1989-1995年，有7部主斜井胶带输送机发生断带事故， 共影响生产近400h,影响产量达30万t。断带事故不仅影响了生产和经 济效益，还严重破坏了井下装备，甚至威胁到职工的生命安全。 平顶山矿务局至1996年有17台钢丝绳芯胶带输送机在运行，其中有 SQD-440型上运大倾角胶带输送机、STJ/4X2805!钢丝绳芯胶带输送机 (运量达1000t/h)等等。共有10个矿使用钢丝绳芯胶带输送机，其中有8 个矿发生过断带事故。发生断带事故的胶带输送机占总数的 58.82%。 据不完全统计，截止1995年8月,全局共发生钢丝绳芯胶带断带事故 16 起，累计影响生产时间1706.2h,影响产量20余万t。其中15起断带发生 在接头处，占断带总数的93.75% 2带式输送机断带的预防与保护 2.1带式输送机断带的预防 在煤矿井下担任煤炭运输的主胶带机多使用钢丝绳芯的强胶带。从上 文列举的输送机断带事故中可知，钢丝绳芯强力胶带的断裂多发生在硫 化接头处。由于接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化 ，使其强度不够， 接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂。胶带的长期运转，造成表层橡胶 的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀，甚至出现断丝现象，使胶带的强度降低。 在运转过程中，胶带突然受到大块煤块、砰石等卡阻，使得胶带所受张力 变大，也会引发断带。因此输送机断带是由多种因素造成的。为了尽量 避免断带事故的发生，应加强对输送机的管理，避免大块的煤块、砰石或 其它异物卡阻胶带，还应加强预防、检修措施。对于钢丝绳芯强力胶带 选用时应选用局质量的胶带，并提局硫化接头的硫化工艺保证接头的硫 化质量，并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。常 用的检测方法是使用X射线机对钢丝绳芯胶带的接头和钢丝绳芯进行 透视，发现接头抽动严重或钢丝绳芯出现破损及时处理。也可以使用强 力胶带钢丝绳芯实时监测装置，该装置可