卓越的精益现场管理.ppt

卓越的精益现场管理;课程内容简介 Course details;第一部分;眉毛 VS 胡子;7;?软件;如何理解;制造过程;卖方市场 VS买方市场;想象一下;精益生产的定义：;如何提高制造系统的运营效率？;vfsdg; 问题 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径：;精益生产之父的名言;浪费的定义;识别浪费（七类）;七种浪费——纠正错误1;七种浪费——纠正错误2;使浪费最小/消除浪费的技巧;对系统能力进行监测并采取稳定措施;对系统能力进行监测并采取稳定措施;稳定供应商原材料质量（目前我们没有）;材料按色标摆放举例;七种浪费——过量生产;七种浪费——过量生产;使浪费最小/消除浪费的技巧;Trauson ;物料状态提示信息看板;Trauson ;Trauson ;七种浪费——物料搬运1 ? 定义：对物料的任何移动 表现：;搬运;七种浪费——物料搬运2;现场生产中的搬运;使浪费最小/消除浪费的技巧;原来的布局; 成品库;七种浪费——动作1 定义：对产品不产生价值的任何人员 和设备的动作 表现：;七种浪费——动作2;布局改善－以前的布局;布局改善－改善后的布局;使浪费最小/消除浪费的技巧;七种浪费——等待1 定义：人员以及设备等资源的空闲 表现：;七种浪费——等待2 起因：;使浪费最小/消除浪费的技巧;工具的现场定置;Trauson ;七种浪费——库存1;七种浪费——库存2;1. 库存量高;机器 故障;使浪费最小/消除浪费的技巧;54; 七种浪费——过量加工1 定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并 的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的 工作. 亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指 超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费 表现：;七种浪费——过量加工2;使浪费最小/消除浪费的技巧;下线;Trauson ;?流水线、传输带是为规模化批量生产 服务的，只要使用流水线必然会有在 制品、传输时间的存在，因此尽可能 少用流水线或使流水线更具有柔性可 以实现精益转化。;布局改善;Defect;Trauson ;Trauson ;消除浪费的4大原则;浪费的类型 修正 超量生产 材料移动 动作 等待 库存 加工;Trauson ;?你还等什么？？？;模块二;Trauson ;5S是企业管理的基石 ;5S的含义;5S的八大作用;1.亏损为零－5S是最佳的推销员;2.不良为零－5S是品质零缺陷的护航者;3.浪费为零－5S是节约能手;4.故障为零－5S是交货期的保证;5.换型时间为零－5S是高效的前提;6.事故为零－5S是安全的软件设备;7.投诉为零－5S是标准化的推动者;8.缺勤为零－5S可以创造出快乐的工作岗位; 形象记忆－5S说明书1 5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗企业各种情形的 疾病。长期服用能够提高企业免疫力，预防疾病的发生。 本品无任何副作用。 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养。 『适用范围』;? ? ? ? ?;Trauson ;5S 记忆口诀表;Trauson ; 目的： ?增大空间 ?防止误用;两个动作;第一个S:整理(seiri);第一个S:整理(seiri);第一个S:整理(seiri);整理前后对比图; 目的： ?物有其位 ?物在其位;Trauson ;物有其位，物在其位;第二个S:整顿(Seiton);第二个S:整顿(Seiton);第二个S:整顿(Seiton);坚持“三易”原则（3E’S)；;具体解释;最终目的－消除浪费，提高效率;第三个S:清扫;“我们重视产品质量”;清扫活动的要点是：;清扫活动的－具体实施;第四个S:清洁;第四个S:清洁;清洁的重点;标准化的工具;TEAM;Trauson ;Trauson ;Trauson ;Trauson ;第五个S:素养;素养的重点;5S的目标;5S推进步骤;5S检查重点;? ? ? ? ?;? ? ? ? ? ?;? ? ? ? ? ?;? ? ? ? ? ? ? ? ?;?F，品管部门;? ? ? ? ? ? ?;? ? ? ? ?;? ? ? ? ? ? ?;? ? ?;? ? ? ? ? ?;G，文件、档案;? ? ? ? ? ? ? ?;? ? ? ? ? ?;(四)清 洁;(五)安 全;9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.;现场管理5S推进工具－看板管理;现场管理5S推进工具－看板管理