iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图).doc

iatf16949产品防范控制程序(含乌龟图) iatf16949产品防范控制程序(含乌龟图) PAGE / NUMPAGES iatf16949产品防范控制程序(含乌龟图) 产品防范控制程序 IATF16949-2016） 目的 规定了产品在搬运、储藏、包装、防范及交付过程中的要求，使之吻合必然的 规范方式，以保证产质量量达到客户的要求。 范围 适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅资料。 定义 无 职责 4.1 生产部负责制造中的搬运、包装。 4.2 库房负责仓储品的搬运、储藏、防范、补充及供应。 程序内容 5.1 搬运 5.1.1 各搬运员应认识搬运的情况，合适的使用工具。 5.1.2 使用合适的容器堆叠不同样的待搬物，防范在搬运过程中零散。 人工搬运时应以重量为限，高出时用其他方式或几个人同时搬运，切记 以省力、安全为原则，不要勉强省得造成事故。 手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵便、不超重，搬运时物品应 放置稳固，省得零散，并在安全速度下搬运，大件物品必定保证牢靠，防范发惹祸故。 5.1.5 行车使用原则 5.1.6 装载物品时，应试虑行车最大提升重量可否赞同，切勿超重。 5.1.7 吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。 起吊时物品下绝对不能够站人，达成后，吊钩应放于 2 米以上，防范事故 发生。 在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认质量，如有 损坏，则依《不合格品控制程序》办理。 5.2 储藏 5.2.1 仓储场所的规划按公司相关规定执行。 5.2.2 库房依购件种类及便利性，安排合适的储料，仓管员应表记名称、规格、 数量，以便工作。 生产部门储蓄之资料按种类、规格等排放合适地址并表记，以便领取与 查点。 5.2.4 仓储管理采用 “先进先出”的原则。 对外购物品，由品管部依照采买课供应的《送检单》对其品名、规格、 数量进行核对，确认无误后按《监察和测量过程控制程序》进行检验，检验合 格通知库房入库，由仓管员登账、归类，并挂“表记卡”注明内容。 5.2.6 经品管员检验后不合格的采买产品，依照《不合格品控制程序》办理。 仓管员在点收过程中若是发现物品与货单不吻合，应拒收并同时通知生 产部门和采买课，要求采买课及时办理。 5.2.8 生产部门的达成产品入库时，须填写 “送检单”注明名称、工程号、数 量等，并送品管部按 《监察和测量过程控制程序》检验，仓管员应核对签字， 合格品赞同入库，不合格按《不合格品控制程序》办理。仓管员应登帐记录。 采买产品使用时发现不吻合，由请购单位办理退料手续，填写退料单， 注明规格、数量库房点收登帐。 5.2.10 生产过程中如发现不良采买产品时，使用单位填写“退料单”交品管部 按《不合格品控制程序》办理。 领料时由领进单位填写 《领料单》注明内容，呈部门负责人赞同后， 到库房领料，仓管员依《领料单》内容点交于领料人。 5.2.12 若在生产中发现有零件丢掉或损坏，应及时通知生管课恩赐解决。 5.2.13 为保证料帐的正确性，减少库存量，仓管员必定列出《物料盘存表》 。每年年关盘点一次，如帐物不符时，依照实物列出《物料盘存表》 ，此项须经过仓管员、财务员签字，主管人员赞同后，方可登帐。 5.2.14 成品出货时，由生产部开出《出货通知单》注明型号、规格、数量及送 货地址，报厂长赞同后方可出货。出厂时，警卫室应核对出货单方可放行。 5.2.15 出货单交由顾客或其代理人签收后，由司机送回，以确认货物抵达顾客 手中或是送货地址。 5.2.16 管理部应使用一套库存管理系统，以优化库存周转期，保证物品周转并 保持库存量最低。 对于保存高出两年以上的旧产品或裁汰产品按对待不合格品的程序处 理。 5.3 包装 5.3.1 如顾客有包装要求，业务部应通知生产部按顾客的要求予以包装，喷漆包装课应拟定《包装作业指导书》 ，并发放到需要的岗位。 5.3.2 包装作业人员应按《包装作业指导书》的要求进行包装。 喷漆包装课对付装箱、包装和标志过程进行必要的控制，以保证吻合规 定的要求。 5.3.4 品管人员应包装质量进行检验，确认合格方可入库。 如需要品管部应经过交付审察来确认包装可否吻合要求，以保证产品完 好无损地抵达使用地址。 生产部应依照所有顾客各自的专用包装标准或指南，包括适用的维修零 件包装标准。 5.3.7 生产技术部应建立一套系统以保证发运物料都按顾客要求进行了表记。 5.4 防范 5.4.1 防潮：在成品或是其他的物品下垫板或套上薄膜。 5.4.2 防尘：仓管员应给成品或其他物品装上塑料袋或装上箱子。 防火：库房严禁吸烟或其他火种的隐患存在，并装备灭火器，灭火器须 按期检查或更换。 5.4.