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江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 文 件 编 号 QP/ QP/XLCY03ZH-16 文 件 名 称 最终检验规范 最终检验规范 第 一 版 第 一 版 发行日期 2016年5月30日 核 准 审 查 制 定 生效日期 2016年6月5日 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 最终检验规范 编号 QP/XLCY03ZH-16 页次 2/3 1 目的 为保证产品符合规定要求和满足顾客需求，对产品形成过程所规定的检验和试验均已完成后，应进行最终检验和试验，以确保合格产品出厂。 2 适用范围 本程序适用于冲压件、焊接件的最终检验和试验。 3 职责 3.1工艺质量科负责提供工程图样及规范、控制计划。。 3.2生产班组操作工负责自检、互检及完工后的报检。 3.3 质量组负责成品的最终检验。 操作规程 4.1生产班组操作工负责对上道工序的产品质量进行互检。 4.2生产班组操作工负责对产品质量进行自检，在过程流程卡相关栏目签字，并持《工序产品标识卡》实施报检，检验员接到报检通知后实施检验，在《工序产品标识卡》相关栏署名。 4.3对最终进行的检验，检验人员认真填写绿色合格表示卡，并盖印章。操作人员认真填写《工序产品标识卡》相关栏，并署名，盖班组印章。 4.4经检验合格的产品应挂上“合格”标牌。 4.5经检验不合格的产品挂上“不合格”标牌，检验员及时将信息反馈至车间班组长，制订纠正措施，并通知质管部、工艺质量科、返修组对不合格评审，并分析原因,而且要填写“不合格品评审单”，能返修的要求车间班组安排返修，报废的需填写报废单申请报废； 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 最终检验规范 编号 QP/XLCY03ZH-16 页次 3/3 要求 5.1 产品的外观质量 产品类型 质 量 要 求 冲压件 毛刺高度小于材料厚度20% 无漏冲少冲 成型面平整 轮廓清晰 无破裂、无缩颈，无锈蚀 无明显拉伤、积屑瘤 焊接件 无漏焊，少焊， 表面无锈蚀 焊点无外部裂纹、烧穿、烧伤、铜痕、外部溢出等缺陷 外观件无表面划伤、磕碰 5.2各产品的需控制的产品尺寸及允差按各产品的检验作业指导书执行。 5.3 装框要求 装框必须按照装框标准走，产品框不允许有破损、变形，线边质检发现不合格产品框装件有权拒绝开合格证，并督促班组换框。 6 抽样规则 抽样按每批5件进行抽样检查。产品的合格质量接收水平为零，合格判定数为0，不合格判定为1。 判定规则 检验内容的不合格数如大于等于抽样规则中的不合格判定数则认为该批产品不合格。 8 各相关文件及引用标准 8.1《不合格品控制程序》 （QP/XLCY03ZH-12） 8.2《焊接检验和试验规范》 （QP/XLCY03ZH-15） 9 相关表格 9.1《产品检验记录单》 （FS-13-02-A-01） 9.2《不合格品评审单》 （FS-13-02-A-00）