提升系统最大静张力及最大静张力差.pdf

主井绞车性能验算 主井提升系统参数 Q 物———次提煤载荷重量 2000kg QZ 物—— 提升容器自重 1500kg p —— 钢丝绳每米重量 2.165kg/m L —— 主井井深 107m Qd ——钢丝绳破断拉力总和 320500N 1、提升绞车强度验算 （1 ） 最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力 Fjm 物 Fjm 物 =Q 物+QZ 物+pL=41470.219N 验算 Fjm 物≤[Fjm], 查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用 最大静张力 [Fjm]=42000N ，验算 41470.219N ≤42000N 即 Fjm 物＜ [Fjm] 符合要求 （2 ）最大静张力差验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 Fjc 物 Fjc 物= Q 物+ pL=26770.219N 查 所 用 提 升 机 规 格 表 可 得 提 升 机 设 计 许 用 最 大 静 张 力 差 [Fjc]=30000N ，验算 26770.219N ≤30000N ，即 Fjc 物＜ [Fjc] ， 符合要求。 2 、钢丝绳安全系数 Qd M 物= =7.728 ＞6.5 ，符合要求 Fjm 物 主井提升系统： 1、安全制动力矩验算： 所需 3 倍最大静荷重力矩 3 Mj =3* Fjc 物*r=64248.525NM Mz= ∑Fz*R= （F1+F2 ）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM ＞3 Mj ，符合安全规程要求。 其中： ∑Fz——实测各组闸的制动力之和； R——试验时， Fz 的作用半径， R=1.4m r ——滚筒半径， 0.8m 。 2 、主井提升系统安全制动减速验算： 保险闸发生作用机械减速度 （1 ）安全规程要求：上提重载≤ 5m/s 2 Mz+Mj az= =4.81 m/s 2 ＜5m/s 2 符合要求 ∑m*R （2 ）安全规程要求：下放重载≥ 1.5 m/s 2 Mz-Mj az= =3.087 m/s 2 ＞1.5 m/s 2 ∑m*R 其中： Mz ——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩， 98000NM ， Mj ——实际测量最大静荷重力矩， 21426.175NM ， R——滚筒半径 0.8m ∑m ——提升系统总变为质量， 1 ∑m = [ Q 物+ 2QZ 物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg, g 其中： Gj ——提升绞车 （包括减速器）的变位重量， 36879N （查提升绞车 的规格表）； Lp ——每根提升主绳实际全长 200m ； n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统； Gt ——天轮的变位重量， 2200N （查天轮的规格表）； Gd ——电机转子变位质量， 212558.6N 。 副井绞车性能验算 副井提升系统参数 Q ——一次提升载荷重量 提物 2000kg