真石漆外墙面施工工艺.docxVIP

真石漆外墙面施工工艺 （ 1）外墙真石漆工艺流程 基面处理→批刮找平腻子→滚涂抗碱底漆或封固底漆 （黑色底或同色底）→沟缝分格处理→喷涂超耐候真石漆→喷涂防尘罩光面漆 （水性或油性） （ 2）施工工艺 第一步、基面处理： 由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前， 必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下： 1）在刚建成的新墙，需要充分养护，干燥，然后才能进行一系列的喷涂施工。 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性；若附着性差，则必须铲除。 （ 3）基底验收标准： 表面平整度：一般要求错位在 3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于 0.2mm，无明显砂眼等缺陷。 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于 3mm，表面平整度小于 2mm，阴阳角垂直度小于 2mm，方正 2mm。 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、 平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 基层的碱性：基层墙面 PH值低于 10。 基层的含水率：基层含水率小于 8%，新粉刷的砂浆面层要经过 3 个星期左右才能施工。 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。 （ 4） 第 二 步 、 批 刮 找 平 腻 子 、 打 磨1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。 每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在 0.5 ～ 1.0mm左右。 腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。 批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。 批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。 待腻子完全干透后（晴天一般 12 个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。 （ 5）第三步、外墙底漆施工： （外墙抗碱底漆或封固底漆） 涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻 子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备 以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部， 形成严密封固隔离层， 漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到 优秀的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止 基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着 力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。 施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度 ( 湿膜) 大于 30 μ m，方可达优秀效果。 3）施工条件：环境和墙面温度在 +5℃以上，相对湿度不高于 85%。墙面含水率小于 10%，PH 值小于 10。待底漆完全干透后方可进行下 道工序。 4）底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。 （ 6）第四步、沟缝分格施工 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。 （ 7） 第 五 步 、 真 石 漆 施 工 ： 1）开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如 需加水多不超过 3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快 用完已开罐的产品。 根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、 小口径喷枪Ф 2～ 4 ㎜、中口径喷枪Ф 4～6 ㎜、大口径喷枪Ф 6～ 8 ㎜、喷嘴距墙面 40～ 50 ㎝。 2）一般喷涂时将空气压缩机压力调节为 4～ 7kgf 左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸， 然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型， 在喷上真石漆， 在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。 喷涂大面积时以分格线为交界处施工， 控制喷涂厚度在 4-5kg/m2 左右， 切勿过厚和过薄施工， 保证喷涂效果一致， 这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。 3）施工条件：环境和墙面温度在 +5℃以上，相对湿度不高于 85%，墙面含水率小于 10%，PH值小于 10。 （ 8）真石漆施工质量要求： 1）喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色； 2） 1M正视，厚薄一致、粗细均匀； 无流坠、疙瘩、溅沫现象； 正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷； 装饰线、分色线干直； 窗及其它构件表面洁净。 （ 9）第六步、打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约 30-50%），可增