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机械加工设设施考评表 （机械制造企业安全生产标准化评定标准第二部分：基础设施安全条件考评） 标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 2基 础设 施安 全条 件 2.1金 属切削 机床 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、 强度及稳定性均应符合 GB/T 8196、GB 23821的相关规 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应 完好、有效。 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械 联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装 置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、 准确；附属装置应齐全。 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合 本标准2.39的相关规定。 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路 无老化，绝缘无破损。 6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准 2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启 应灵活。 7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应 突出表面3mm且无毛刺或棱角。 30 查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设 备。 2.1.9 是根据设备类型不同进行考评。 现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备 为不合格设备。 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 宀作八 不合格设备台数 实得分—26— 顼 0.78 100 抽查总台数 实查： 粗加车床，编号 706448、各 项合格， 线切割，编号100648，各项 合格 3下料锯床编号08071，各项 合格， 钢材库锯床加工超长枓防弯 装置损坏，判为不合格， 力口工中心编号 SWTL85020T），各项合格， 平面磨床，编号 75008，各 项合格 镗床，编号334，各项合格 19.2 8每台设备应配备清除切屑的专用工具。 8.立铳，编号730137，各项合 格  考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯 床、加工中心等还应符合相关规定 立钻，编号70455各项合格 精密车床编号 74304、各 项合格 抽查10，不合格一台， 得19.2分 2.2 冲、 剪、压机 械 离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合 器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触 头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。 制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制 动器和离合器动作协调、准确。 30 查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设 备。 现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备 为不合格设备。 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 宀作八 不合格设备台数 实得分=26— 0.78 100 抽查总台数 不 涉及 急停装置应符合 GB 16754的相关规定，大型冲 压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动 作的部位。 凡距操作者站立面 2m以下的设备外露旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB 23821的相关规定。 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置 合理、可靠的防护罩。 6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合 GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安 装方式应符合本标准 2.39的相关规定。 7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以 上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机 应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、 使用的基 本要求应符合GB/T 19671的相关规定。 8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护 装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行 程的控制系统联锁。 9工业梯台应符合本标准 2.23的规定，平台开口处 应与设备联锁。  考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的 防护装置。 2.3起重 机械 1安全安全管理和资料应满足相应要求， 产品合格 证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进 行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐 全 30 查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设 备。 按本标准2.3.1查起重机械的档案资料。 现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备 为不合格设备。 实得根据不合格设备设备台数下式计算实得分： 抽查总台数 检查发现，数控车间行 车无滑线指示灯，缺安全标 志，下料组单梁电动葫芦资 料不全， 26 2金属结构件和轨道中，主要受力构件 （如主梁、 主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等 ）无明