设备利用率分析课件.pptx

设备利用率分析;前言;工作中常遇到的问题;利用率分析的用途;连续观测法;实例;工作抽样---WS法;工作抽样的优缺点;工作抽样的用语;相对精度S的参考值;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;工作抽样实施程序;运行效率; 准确的数据收集和分析是持续改进的基础； 快速换型加强了生产的灵活性，减少了库存和生产准备时间； 70%的维护工作都是先期进行的； 紧急故障得到快速而有效的检修，预测性/预防性 程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划。 ; 监控生产在任何时间的状态； 记录历史数据以不断改善运行能力： 每小时生产状态如型号、产量等； 故障维修时间； 换型次数和时间； 计划停机时间： 质量损失； 速度损失； 其他损失时间。;生产中的能力损失;;根源分析; 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。;一些关键的维修数据;责任人 / 操作员观念;TPM 是一种模式转变;零事故 零非计划停机时间 零速度损失 零废品 产品生命周期成本最小化 ;持续改进 5 Why？;好处： 减少停机时间； 增加生产计划的灵活性； 减少浪费； 减少库存成本； 提高运行能力。; 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。;; 80% 的改进机会来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计;快速反应信号板; 直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、 容器、工具、机器、设备和布局的过程。;;谢谢大家!