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极限配合与技术丈量习题答案 极限配合与技术丈量习题答案 PAGE / NUMPAGES 极限配合与技术丈量习题答案 极限配合与技术丈量 习题答案 第一章 概括 1-1 极限配合与技术丈量 是中等职业学校机械加工专业的骨干课程 ,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。 主要内容包含： 极限与配合、 形和位公差、表面粗拙度技术丈量。 1-2 所谓交换性是指在制成同一规格的零件中， 不需要任何精选或附带加工 就能够直接使用，组装成零件或整机，并能达到设计要求。 按照交换性原则， 不单能提升生产率， 并且能有效地保证产质量量， 降低生 产成本，所以交换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 交换性可分为完整交换和不完整交换两种。完整交换是指零、零件在装置时，不需要任何选择或附带加工。其通用性强，装置方便，可减少维修时间，利于特意化生产， 在制造业中被宽泛采纳。 如螺栓、圆柱销等标准件的装置多数属于此类状况； 而不完整交换是指零零件在装置时同意进行附带加工、 选择和调整，以提升装置的精度和解决加工的困难。 如精度要求较高的转动轴承， 常采纳不完整交换法。 1-4 装置时往常按零件的实质尺寸大小分红若干组， 使同组零件的相当尺寸 相差值很小， 再与对应组内零件进行装置， 这类方法称为分组装置法。 该方法既 能保证装置精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件能够交换，组 与组之间不行交换， 所以属不完整交换。 如精度要求较高的转动轴承， 常采纳分 组装置法。 1-5 因为加工中各样因素的影响，不行能把零件加工成理论上正确的尺寸， 总会有偏差存在，加工偏差可分为以下几类： （1）尺寸偏差：指加工后零件某处的实质尺寸对理想尺寸之差的偏差值。 如图纸上标明的尺寸为 30mm，加工后的尺寸为 29.98mm，则尺寸偏差为 0.02mm。 （2）形状偏差：指加工后零件上实质的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实质形状为椭圆形，这就是形状偏差。 （3）地点偏差：指实质零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 理想地点的偏差量。 理想方向和理想地点指几何意义上的绝对平行、 垂直、同轴及绝瞄正确的角度和地点关系。 如阶梯轴加工后， 轴线出现了同轴度偏差。 这就是地点偏差。 （4）表面轮廓偏差：指零件表面上的较小间距的峰谷所构成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。 加工偏差的存在将影响零件的交换性。 为了知足零件的交换性要求， 加工误 差一定控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。 1-6 公差是同意零件尺寸、几何形状、互相地点和表面轮廓参数值同意的变 动的范围。公差用来限制偏差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、地点 公差和表面轮廓公差。 1-7 加工偏差是加工过程中产生的，是不行除去的；公差是用来限制加工误 差的，是由设计人员依据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。 对同一尺寸零件来说， 公差值大就是同意的加工偏差大， 加工简单， 零件的 制造成本低；反之，加工偏差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。 1-8 标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方 面等所做的技术规定。 标准是从事设计、 制造和检测工作的技术依照。 标准分为 国家标准、行业标准、地方标准和公司标准。 标准化是以拟订、公布标准和贯彻履行技术标准为主要内容的所有活动过 程。标准化是一项重要的技术举措，其作用是多方面的。 第二章 孔、轴尺寸的极限与配合 2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“ L ”表示；轴的基本尺 寸用“ l ”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。 实质尺寸：经过丈量获取的某一孔、 轴的尺寸。孔的实质尺寸用 “L a”表示； 轴的实质尺寸用“ la”表示。但因为丈量存在偏差，所以实质尺寸并不是真值。 极限尺寸：同意尺寸变化的两个界线。 两个极极限尺寸中较大的一个称为最 大极限尺寸； 较小的一个称为最小极限尺寸。 孔的最大极限尺寸用 “L max”表示， 轴的最大极限尺寸用“ l max”表示；孔的最小极限尺寸用“ Lmin”表示，轴的最小 极限尺寸用“ l min”表示。 合格零件的实质尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。 2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。 极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 它包含上偏差和下偏差。 1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差 用“ ES”表示；轴的上偏差用“ es”表示。 ES=Lmax-L es=lmax-l 2）下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“ EI”表示；轴的下偏差用“ ei”表示。 EI=L min