熟料、水泥生产的质量培训教材.ppt

熟料、水泥生产的质量控制 集团领导的重要讲话： 在集团质量交流会议上，对集团质量工作提出五点要求： 第一、质量人员必须严守职业道德，切实行使职责。质量问题无小事，一旦出现问题，势必会上升到企业道德层面，影响企业的可持续发展； 第二、质量管理必须建立严格的制度体系，制度高于一切，执行是关键，取样、检验各环节均要按照制度执行； 第三、任何质量、技术从业人员顶头上司是国家、行业、企业的标准及规定，切实行使职责； 第四、强队伍建设，加大培训力度，提高全员技能，职业素质，集团大力推进“人本管理”，将培训作为员工的一项重要福利； 第五、要求大家要不虚次行，实现技术共享，并建议召开现场技术交流会，以便更好地解决提出的问题。 学习分公司领导重要讲话（11.10）： 1、化验室负责企业生产质量控制的各个环节，对于质量要全权负责。 2、要树立质量调度权威，如果生产过程中化验室主任不能实现权威，就是对生产过程的不重视。 3、化验室主任有权进行质量控制，有权在质量调整不及时的时候停机分析，拿出意见再开机，当质量与运转发生冲突的时候以质量为准。 4、在质量连续3个点不合格的情况下，化验室主任和值班长下达停机通知单，通知调度由调度下令停机，停机后进行专业原因分析并拿出整改意见以确保质量。 5、生产经理在质量出现问题时，组织质量与生产开会研讨出解决办法，在生产过程中当生产与质量发生冲突时不能大于质量，要以质量为准，这样产品质量才能提高。建议：实行周例会与月评会。 本课重点阐述： 取样办法 原燃材料的质量控制 生料质量控制 熟料质量控制 2、影响易烧性的因素有很多，常规控制：一是液相量；二是液相粘度。熟料中Al2O3和Fe2O3的主要作用是提供一定的液相量，有利于C3S的形成。而IM值代表熟料中Al2O3和Fe2O3的相对含量，IM值越高，熟料中的Al2O3含量越高，反之则Fe2O3的含量越高。Al2O3含量越高，熟料的液相量会相对提高，但液相粘度会大大提高；而Fe2O3的含量越高，则熟料的液相量会相对减少，但液相粘度会大大下降。因此，选择适当的IM值对熟料的煅烧是至关重要的，而煅烧质量的好坏又直接影响到熟料强度的高低。 作为新型干法生产线，其窑前热力强度远非以往湿法窑和预热器窑可比，因此，液相量23%~26%较合适。当新型干法窑处在良好工况的条件下，经验值液相量在23%左右即可，可以考虑液相量经验控制为23%~25%，亦即液相量偏低限控制。其计算公式为：1450℃时L=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+K2O+Na2O+MgO 3、当熟料中R2O的含量较高时，不但会使熟料质量下降，还会造成预热器和分解炉及下料管结皮堵塞，同时，R2O的熔点低，高温下容易气化，在分解炉内循环，富集R2O的气体与物料接触后，过早的出现液相，会严重堵塞下料管。为防止发生，适当增加SO3的含量，使其生成硫酸盐随熟料一起排出。 硫碱比（以其当量比）一般控制在0.6—0.8范围，SG=SO3/(0.85K2O+1.29Na2O) 计算的SG数值偏大，应控制物料及煤带进的SO3，要以分析的结果为准。不在此范围内要适当调整。 2．当某种物料具有两个或两个以上的配料秤时，当一个秤发生堵料，这时生料率值控制系统可自动增加另一个秤的流量，保持该物料总流量的稳定，确保生料配比不变和出磨生料成分的稳定。 3．当某种物料发生了堵料，生料率值控制系统已发出警报，但还是没人去清堵或者无法清堵，而该种物料又没有两个配料秤可供生料率值控制系统实现自动调整，这时，生料率值控制系统在一定的时间内会自动减少其他物料的流量，以保证生料配料的准确，稳定出磨生料的成分。 以上三种途径，生料率值控制系统可自动根据既有利于生料成分稳定，又有利于生产工艺过程稳定的原则，自动切换。 2、铝率 铝率又称铁率或铝氧率。表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，液表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝四钙的比例，用IM或者p表示。计算公式如下： IM(p)= Al2O3/ Fe2O3 通常硅酸盐水泥熟料的铝率在0.9－1.7之间。 3、石灰饱和系数KH值（熟料饱和比） 为熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C2S和C3S）所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。计算公式为： KH= （CaO –1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2 为使熟料顺利形成，不出现过量游离石灰，通常KH值控制在0.82－0.96之间。 三）分解带（物料温度750-1000℃） 主要承担MgCO3和CaCO3的分解任务。 在预热