烘炉操作与管理.docx

烘炉操作与管理 烘炉点火与操作 焦炉烘炉点火包括烟囱点、分烟道点火、机焦侧小炉灶点火。 一、烟囱和分烟道的点火及操作 1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。 2、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1－2天，以驱散下部部分水分。 3、点燃两个烘烟囱的小炉灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。 4、用气体烘炉时，应碳化室小灶点火前7天左右进行烘烟囱。 5、烟囱吸力达到100－150Pa时，可停止烟囱小炉灶的加热，并可拆除两个小炉灶。 6、分烟道小炉灶点火前，所有废气盘废气砣全部落下。 7、打开通往总烟道的机焦分烟道翻板，并点燃分烟道烘炉灶。 8、分烟道吸力达到80Pa时，才具备碳化室烘炉小灶点火的条件。 二、碳化室小炉灶的点火及一般操作 1、无论何种燃料烘炉，其碳化室小炉灶产生的载热气流要求均匀分布炉体各部位。 2、将全部废气砣用木杆支起，高度为450－500mm。 3、调节机焦侧烟道翻板，保持分烟道吸力为50Pa。 4、从炉子一端按照单数（或双数）开始点火，同时打开已点燃炉号的进风口。 5、全部点火后的2－3天，将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶点火。 6、用气体燃料烘炉时，当燃烧室温度升至30－50℃时，可将其他小灶全部点火。 7、用气体燃料烘炉时，当炉温达到750－850℃时，焦炉改为正常加热。 三、炉体各部温度的测量 烘炉期间炉温的测量基本分为三个阶段，常温－400℃为第一阶段，400－800℃为第二阶段，大于800℃为第三阶段。 1、第一阶段：常温－400℃ 这个阶段用水银温度计测量。温度计应装入铁套管内，当温度范围在常温－250℃时，用0－360℃刻度的温度计；250－400℃时采用0－500℃的刻度的温度计。 温度计专号专用。放置时间不小于20min。 当需要更换温度计时，应分批更换。 2、第二阶段：400－800℃ 这个阶段用热电偶测量。当炉温达到350℃，即可将热电偶与水银温度计同时测量，同时记录，以确定两种温度计的误差。当炉温达到450℃可全部改为热电偶测量。 热电偶温度读数应加上冷端温度校正值，该值可用跟炉顶100mm高度的表面大气温度来表示。 3、第三阶段；大于800℃ 这个阶段采用高温计来测量。 四、燃烧室温度的测量　 1、标准燃烧室选择，一是应有代表性，二是应在全炉分布比较均匀。一般情况可选择边燃烧室3－4个，如1、2、3、6、11、16……n-2、n-1、n。中间部位一般相隔4－5个燃烧室取一个作为标准燃烧室，也可采用更多的燃烧室作为标准燃烧室，如每隔一个取一个。 2、标准火道的选择 一般情况下机侧可取1、4、8、12火道，焦侧可取17、21、25、28火道，此为标准燃烧室的标准火道。当标准燃烧室取的很多时，标准火道可适当减少，如每隔一个燃烧取一个时，标准火道可取4、8、21、25。 3、温度的测量 每班测量两次标准燃烧室的标准火道温度，第一次测温时间在接班后1小时，第二次应与第一次间隔4小时。测温顺序：由交换机一端的焦侧开始，机侧返回。将测量结果算出平均值，二次测温作为本班升温任务。 4、燃烧室抽查温度 在交接班时，要对部分标准燃烧室的机焦侧第一火道进行抽查。 五、直行温度的测量 在350℃前，每班测量一次直行温度（第7、22火道）。测温要在标准燃烧室两次测温时间之间进行。 六、横排温度的测量 为了进一步了解烘炉温度横向分布情况，可选取位于焦炉中部的两个燃烧室为代表号进行横排温度的测量。炉温达300℃，每逢50℃和100℃测量一次。在300℃以后，每逢100℃测量一次。测温要在标准燃烧室两次测温时间之间进行。 七、蓄热室温度的测量 选择标准蓄热室号：1、2、3、6、11、16……n-2、n-1、n，测量这些蓄热室顶部和小烟道出口处的温度，每班测量二次。由焦侧交换机端开始，机侧返回，蓄热室顶部测温管插入1.5m。小烟道温度测量应将温度计插入废气两叉部断面中心处，测温时间与燃烧室测温时间相同。平均温度的计算不包括边蓄热室温度。 八、烟道温度的测量 测量地点：机焦侧烟道翻板和总烟道大闸门之前，每2小时测量1次，每班测量4次，并计算平均值。 九、抵抗墙温度的测量 在450℃以前，每班测量两次两端抵抗墙所有立火道的温度并做好记录，计算平均值。 升温操作及管理 一、升温操作和管理的要求 1、计划升温波动误差的要求 温度范围/℃ 允许波动温度/℃ 0－250 ±1 250－400 ±2 400－600 ±3 ＞600 ±5 2、焦炉上下温度分布的要求 烘炉阶段 温度比 烘炉初期 烘炉末期 T蓄热室/ T燃烧室＝0.95以上 T小烟道/ T燃烧室＝0.55以上 T蓄热室/ T燃烧室＝0.85以上 T小烟道/ T燃烧室＝0.35以上 采用增加或减少空气过剩量的办法，是可以基本保证烘炉期间温度比例的。例