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塑料静电植绒工艺 塑料静电植绒工艺 塑料静电植绒工艺 印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差, 受热易降解, 软制品有增塑剂外迁之弊。对应变敏感, 变形后不能完全复原, 且在低温下易变硬等, 但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展, 其应用范围也越来越广[1,2]。本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点, 并对产品所存在的问题进行探讨解决。 1 静电植绒原理及其工艺流程 静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。其主要工艺流程如下: 2 绒毛生产的控制要点及注意事项 2.1 绒毛的剪切及水分要求 绒毛剪切时, 要求长度均等, 刀片锋利, 切断而非折断绒毛, 折断的绒毛不易分散, 影响植绒品质。水分子是极性分子, 在植毛操作时, 起诱导绒毛植到基材上的作用。在一定的静电压条件下, 水分偏多, 绒毛易结在一起, 产生斑点; 水分偏少, 绒毛极性不够, 不易植到ＰＶＣ上, 植毛厚度低、密度差。通常尼龙毛水分控制在6%左右, 人造丝水分控制在20%左右为宜。因尼龙本身极性比人造丝高, 含水量少就可以得到同样的植毛效果。人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。 2.2 绒毛的染色 绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。反应性染料分子结构中有反应基因, 染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染; 直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色, 在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下, 煮沸直接上染。直接染色虽然方便, 但耐洗耐晒牢度差; 酸性染料是在酸性条件下, 染料阴离子与纤维上氨基结合上染。如尼龙66, 用醋酸调ｐＨ至4～6, 醋酸起促染作用, 牢度较前者好。以尼龙为例, 常用的染色助剂如 在100份水中, 加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ, 用醋酸调节ｐＨ值至4～6, 升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定); 继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛, 在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。排去部分废液, 用冷水补充至原量, 调整液温至55～60℃;加入固色剂, 再恒温搅拌25ｍｉｎ, 再排去废液, 水洗, 脱水。 2.3 绒毛的电着处理 2.3.1 电着处理配方 以尼龙(1 5Ｄ×0 5ｍｍ) 为例, 浴比为1:12,具体配方见表2。 Ｓ-30主要作用是吸附在绒毛与水的界面上, 降低界面自由能, 使绒毛能均匀地分散在液体中, 不会重新聚集在一起。Ａ-100主要作用是吸附在绒毛上, 诱发绒毛的电极性, 使其在静电场中容易植上基材。 2.3.2 操作规程 放水入电着缸至标线, 把离心脱水后的绒毛投入电着缸; 在搅拌下加入一定比例的电着剂, 每加入一种药剂必须搅拌均匀后, 方可加入另一种药剂。保温45℃,电着处理20ｍｉｎ。把电着后的绒毛放入离心机脱水, 水含量控制在尼龙35%～40%,人造纤维50%～55%;烘干后水含量控制在尼龙的8%～10%,人造纤维16%～20%。 3 静电植毛的控制要点及注意事项 3 1 胶布上糊 3.1.1 常用植绒糊剂配方 3.1.2 糊剂的配制及注意事项 先把丙烯酸乳液用150目筛过滤, 严格按配方比例称量。边搅拌边依次加入三聚氰胺树脂、有机胺盐、增稠剂、防水剂, 搅拌时间分别为5ｍｉｎ、1ｍｉｎ、1ｍｉｎ、2ｍｉｎ; 用ＮＨ4ＯＨ调ｐＨ值至6.5～7.5, 粘度0.3～0.4Ｐａ·ｓ即可。增粘剂不宜加得太快, 否则容易出现结块。搅拌时速度要慢, 注意不要产生太多泡沫, 糊剂配制后必须在24ｈ内用完。 3.1.3 糊剂粘度控制 糊剂的粘度直接影响到上糊量, 从而间接影响到植绒牢度。粘度高, 牢度增大, 但是粘度太高, 涂布不易均匀, 引起牢度差异。严重时形成厚度差, 产品有压纹感。高周波熔接时, 若压在薄弱的地方, 绒毛会开裂。理想状态是在进入植毛室前, 糊剂能铺平基材, 粘度在0.3～0.35Ｐａ·ｓ为佳。在生产时, 糊剂用到桶底, 注意粘度增高现象。 3.1.4 上糊量的控制 上糊通常采用轮裱方式, 即上糊轮凹槽粘上糊剂, 经刮刀后, 转移到ＰＶＣ基材上, 如同凹版印刷。因此上糊量与上糊轮凹槽的容积、刮刀角度、糊剂粘度、上糊轮转速、基材线速有关。若上糊量太少, 绒毛植上后牢度差、不垂直; 若上糊量太多, 糊剂膜易与ＰＶＣ基材分离, 整层膜被剥离。通常上糊轮直径为5ｃｍ, 转速为66ｒ/ｍｉｎ, 上糊量控制在65ｇ/ｍ2。 3.2 植毛操作条件 3.2.1 静电控制 静电网的正负极应相互平行, 保持静电场强度均匀。静电网的距离小