液化天然气站泄漏事故现场处理方案.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 液化天然气站泄漏事故现场处理方案 危险源及事故类型 本场站设有液化天然气储罐1个。天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。 可能发生的天然气泄漏事故受季节影响不大，但高温天气可能会导致泄漏的天然气蒸发的速度更快，更易使人员暴露于危险环境中，造成人员窒息或冻伤事故。 事故类型为可能导致火灾爆炸、冻伤事故。 处置措施 1）在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点。 2）天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。 3）积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。 4）及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。 5）用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。 6）事故得到控制后，应保护好现场，公司应急救援组应协助上级有关部门对事故的原因、应急处置、人员的伤亡、财产的损失、环境污染进行分析、调查和取证，直至解除警戒。 （一）LNG泄漏的处置措施 立刻查清事故原因，进入事故处理程序；尽快堵漏，防止泄漏扩大引起更大事故；实施防冻伤、防火灾、防爆炸、防人员伤亡、防停气的应急措施。 LNG泄漏事故处理措施及步骤见下表。 LNG泄漏事故处理措施及步骤 泄漏点 泄漏原因 处理方法及步骤 卸车台法兰、垫片泄漏 管道超压，垫片变形、老化 正常停车,停止LNG气化 将泄漏点前后阀门关闭,该段管道退出运行 泄漏点检修,更换垫片 调压器垫片泄漏 管道超压,垫片磨损、变形、老化 正常停车,关闭紧急切断阀,停止LNG 将泄漏点前后阀门关闭,卸压,该段管道退出运行 泄漏点检修,更换垫片 阀门、管道焊缝泄漏 管道超压,焊缝裂开,安全阀失灵 正常停车,停止LNG气化 关闭现场LNG阀门 严禁开停非防爆设备 联系生产部、检修部制定泄漏点的退出运行方案及办理动火证 检修泄漏点 进出液总管阀门、管道焊缝大量泄漏 垫片老化、损坏,LNG管道腐蚀、穿孔,管道焊缝裂开 紧急停车,关闭储罐紧急切断阀,停止LNG气化 通知关闭进出液手动阀 联系消防车现场监护,联系安全科封锁周围路段,停止周围动火作业 严禁开停非防爆设备,周围设置警戒线 接消防水喷散、稀释漏出的气体,避免沉积在低洼处 落实事故控制具体实施方案、布置抢修人员的任务,现场决定堵塞方案 （二）天然气泄漏处置措施 天然气泄漏事故处理措施及步骤见下表。 天然气泄漏事故处理措施及步骤 泄漏点 泄漏原因 处理方法及步骤 阀门发生泄漏 管道超压，垫片变形、老化 正常停车,停止LNG气化 将泄漏点前后阀门关闭,该段管道退出运行 泄漏点检修,更换垫片 空温式气化器、自增压器有气体泄漏 管道超压,垫片磨损、变形、老化 将泄漏点前后阀门关闭,泄压,封盲板 该台设备退出运行 安排时间进行泄漏点检修补焊 天然气管道焊缝发生泄漏 管道超压,焊缝裂开 将泄漏点前后阀门关闭,卸压,该段管道退出运行 泄漏点检修补焊 严禁开停非防爆设备 （三）LNG储罐真空度损坏处置措施 储罐真空度损坏点：储罐易熔塞、真空开关阀、外壳。 储罐真空度损坏的原因：易熔塞损坏,真空开关阀损坏,外壳损坏。 储罐真空度损坏后果：储罐压力迅速上升,安全阀起跳,储罐蒸发量增大。 事故处理措施及步骤：储罐真空度损坏事故处理措施及步骤见下表。 储罐真空度损坏处理措施及步骤 泄漏点 泄漏原因 处理措施及步骤 易熔塞、真空开关阀、外壳 易熔塞损坏,真空开关阀损坏,外壳损坏 启动储罐紧急切断阀 现场进行转罐操作 联系生产部、检修部制定泄漏点退出运行的方案 联系生产厂家进行维修 ? 注意事项 3．1佩戴个人防护器具方面 进入警戒区内的队员必须佩戴隔绝式呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服；外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区。没有穿戴相应防护器具的人员严禁参加抢险行动。 防护器具应佩戴正确，切不可因干、热感觉私自取下防护器具；佩戴防护器具撤离时，要匀速行走，保持呼吸均匀，严禁狂奔和取下面具或通