2.1.4管线安装方案.docxVIP

2.1.4管线安装方案 本次拟建供水管线材质均为HDPE给水管。 本次新建供水管线材质包括HDPE给水管、自锚离心球墨铸铁管，其中：中央大道供水管线、平南五路供水管线、平南七路供水管线、平北六路（金西五街-金源大道）供水管线、金西五街供水管线材质为HDPE给水管；平北六路（金龙大街-金西四街）、金西三街供水管线材质为自锚离心球墨铸铁管。 2.1.4.1施工准备 2.1.4.1.1管线及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.4.1.2沟底标高、管沟中心线应符合设计要求。管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行。 2.1.4.2工艺流程 2.1.4.2.1PE管热熔焊接安装 2.1.4.2.1.1原位胀管安装 施工测量→管线拉运→下管→组装→焊接→原位膨胀拉进→检查→管道闭水试验。 2.1.4.2.1.2土方大开挖安装 施工测量→管线拉运→下管→组装→焊接→检查→管道闭水试验→土方回填。 2.1.4.2.2自锚离心球墨铸铁管安装 施工测量→管线拉运→布管→下沟→组装→检查→管道试压→土方回填。 2.1.4.3管线材料的运输、放置 2.1.4.3.1管径大的管材吊装采用尼龙吊带，管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。 2.1.4.3.2工程采用的管材为自锚离心球墨铸铁管及HDPE管，接头采用胶圈承插及热熔对接连接。运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如监理认为设备会损坏管线材料则严禁使用。 2.1.4.3.3现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放高度不宜超过2m，用管时必须自上而下依次搬运。 2.1.4.4自锚离心球墨铸铁管安装 本工程平北六路（金龙大街-金西四街）、金西三街供水管线材质为自锚离心球墨铸铁管，均为土方大开挖施工。 2.1.4.4.1安装前的准备工作: 2.1.4.4.1.1施工方根据管线设计图及设计要求:编制安全施工方案。 2.1.4.4.1.2对安装工人进行技术培训。 2.1.4.4.1.3管沟开挖执行设计要求外,管沟验收符合GB50268-2008标准。 2.1.4.4.1.4材料员和施工管理员对到场的自锚离心球墨铸铁管及管件进行验收。 2.1.4.4.1.5检查自锚离心球墨铸铁管及管件外观质量有无损坏、裂缝。 2.1.4.4.1.6运输环节造成球管水泥衬脱落和插口尺寸变形此类问题通常出现,需要对到场的逐支管状况进行统计编号,按排对问题管修补。 2.1.4.4.1.7落实下管使用的设备及工器具。 2.1.4.4.1.8检查与主管配套用的附件。 2.1.4.4.1.9对验收合格的管沟,宜将管子和管件按施工设计要求沿管线摆放。摆放位置要便于安装时吊机的起吊。 2.1.4.4.1.10如安装现场在输电线路附近,需准备起重机安全距离的标致警戒小旗。 2.1.4.4.1.11准备同口径的管帽,收工使用,数量自定。 2.1.4.4.1.12自锚离心球墨铸铁管用倒链拉入法各规格管选用倒链5t倒链2个。 序号 适用管径(mm) 倒链(吨参数) 工具数量(个) 1 DN300～400 2 1 2 DN500～600 3 2 3 DN700～800 5 1 2.1.4.4.2自锚离心球墨铸铁管安装工艺流程： 清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→自锚管接头连接→检查。 2.1.4.4.3管道运输、装卸 2.1.4.4.3.1 自锚离心球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。自锚离心球墨铸铁管管道采用加长平板车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在玻璃钢管与汽车车箱间用大木方作垫层，玻璃钢管与管之间用木楞作间隔作用。 2.1.4.4.3.2每层管子的承插口应交错排放，最后应用缆绳或铁丝加缓冲垫固定牢固。管道伸出运输车体外部分不得超过管长的1/4。自锚离心球墨铸铁管的短距离滚动，应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。 2.1.4.4.3.3装卸管道采用16t吊车纵向摆放，起吊时应使用外包橡胶管的钢丝绳或尼龙绳吊带。捆绑管道时用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管道，采用兜底平吊双绳时，要选准管道的重心，装卸管道时严禁管道相互碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。 2.1.4.4.4管道存放 管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。为防止损坏防腐层，现场堆放管材时下部垫细砂。 2.1.4.4.5施工现场管材安装前检查 玻璃钢管道在运输、安装及回