公司质量提升方案资料.pdf

公司质量提升方案 目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升， 但在某些方面还不尽如人 意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制 和质量保证的专职部门， 对质量的改进和提升责无旁贷， 对存在问题做出分析及 改进的方案如下 一、生产管理 1、生产部增加生产工艺工程师 / 技术员 2 人（黑坯车间 1 人、包装车间 1 人） 生产工艺工程师 / 技术员主要负责技术文件由技术部到生产部的转化、产品 排线、现场布局制定、现场问题处理等。 现阶段我司的生产主要是由各车间主任负责，各车间主任虽然现场经验丰 富，但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足，需 要具有专业技能的人员进行合理安排处理。 此外，技术部和生产部之间的衔接是存在问题的，也需要生产工艺工程师 / 技术员来衔接处理。 2、重新对生产人员进行培训，统一员工的操作方法，同时进行技能评定 现在我司的生产员工， 对工件的认识不清楚， 不良品的划分不清楚， 操作技 能不是很扎实，存在很多错误的操作方式，特别容易造成不良品、甚至报废，从 而造成成本上的浪费。 因此需要重新规范生产员工的操作方法， 进行培训， 使之 对产品有清晰的认知，避免产品不必要的错误。 公司一线员工的技能是参差不齐的， 有的员工对产品熟悉， 技能扎实， 在在 生产过程中极少出现错误， 而且他们还能及时发现其他问题， 帮助公司减少损失， 所以公司应该对一线进行技能评定， 将这部分人员筛选出来， 给他们适当提高一 些待遇，留住这部分人的心，让他们与公司一同成长，为公司创造更多的效益。 3、生产管理者的技能提升 生产个车间主任和班组长是公司生产的直接管理者， 他们自身技能的高低直 接关系到整个生产水平。 一个好的管理者， 应该不只是注重出货数量、 产品品质， 还要合理安排人员，规划产线布局，优化生产工艺 / 流程，提高生产效率。而不 1 / 7 能只靠增加人员来提高生产。 因此，应该对生产管理者定期进行培训（包括生产管理方面、品质方面、工 艺流程方面、数据分析等） ，提高他们的认知，提升他们的水平，增加他们对生 产管理的技能，更好地去管理生产。 此外，还需要生产增加数据分析的工作。 各个车间的数据分析， 是基于各车 间本身的生产数据，包括他们的生产合格率，报废率，返工率等，这样生产能更 好的了解到自身的问题点在哪里。 二、品质管理 1、品质部增加品质工程师 / 技术员 1 人，检验员 3-4 人 品质工程师 / 技术员主要负责现场质量跟进、生产改善追踪、协助品质主管处理 现场问题，新产品的质量跟踪等。 目前品质部现有人员 10 人（创技），检验员 8 人，来料检验 2 人，黑坯车间转序 检验 3 人，包装检验 3 人（包括朱宝军）。以目前公司的业务量和发展要求，检 验人员的配备已经不足以满足正常的检验， 所以现在的产品检验数量已经在减少 了，特别是 F系列和 V 系列产品的包装检验数量， 其实是很不足的，每套 F 产品 的检验时间基本上是在 50 分钟左右（从拆包装到外观检验、组装，再到恢复包 装），电视柜更多，需要 1 个半小时，每天下来最多才能抽到 5-10 套进行检验， 以现在的出货数量，其实是严重不足的；而黑坯车间 V 系列和 F 系列的出货量， 每天都在 70 车左右， 如果增加到 13000 套/ 周，出货将增加到