旋风分离器计算结果.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 旋风分离器计算结果 旋风除尘器性能的模拟计算  一、下图为旋风除尘器几何形状及尺寸，如图1所示，图中D、L  及入口截面的长宽比在数值模拟中将进行变化与调整，其余参数  保持不变。  图1 旋风分离器几何形状及尺寸（正视图）  旋风分离器的空间视图如图2所示。  图2 旋风分离器空间视图  二、旋风分离器数值仿真中的网格划分  仿真计算时，首先对旋风除尘器进行网格划分处理，计算网格采用非结构化正交网格，如图3所示。  图3 数值仿真时旋风分离器的网格划分（空间）  图4为从空间不同角度所观测到的旋风分离器空间网格。  图4 旋风分离器空间网格空间视图  本数值仿真生成的非结构化空间网格数大约为125万，当几何尺寸（如D、L及长宽比）改变时，网格数会略有变化。  三、对旋风分离器的数值模拟仿真  采用混合模型，应用Eulerian（欧拉）模型，欧拉方法，对每种  工况条件下进行旋风分离器流场与浓度场的计算，计算残差10-5，每种工况迭代约50000步，采用惠普工作站计算，CPU耗时约12h。  以下是计算结果的后处理显示结果。由于计算算例较多，此处仅列出了两种工况条件下的计算后处理结果。  图5是L=1.3m，D=1.05m 入口长宽比1:3，入口速度10m/s时，在y=0截面（旋风分离器中心截面）上粒径为88微米烟尘的体积百分数含量分布图。可以明显看出由于旋风除尘器的离心作用，灰尘被甩到外壁附近，而在靠近中心排烟筒下方筒壁四周，烟尘的体积浓度最大。  粒径88微米烟尘的空间浓度分布(空间)  粒径88微米烟尘的浓度分布(旋风分离器中心截面)  粒径200微米烟尘的空间浓度分布(空间)  粒径200微米烟尘的浓度分布(旋风分离器中心截面)  图5 L=1.3m、D=1.05m、长宽比1:3，入口速度10m/s时烟尘空间分布  粒径88微米烟尘的空间浓度分布(空间)  粒径88微米烟尘的浓度分布(旋风分离器中心截面)  粒径200微米烟尘的空间浓度分布(空间)  粒径200微米烟尘的浓度分布(旋风分离器中心截面)  图6 L=2.3m、D=1.5m、长宽比1:1，入口速度15m/s时烟尘空间分布  四、计算结果  计算中，首先确定几何尺寸L，按照给定的两种烟尘颗粒，分别  对L=2.3m、L=1.8m、L=1.3m、L=0.8m四种情况进行对比计算，对  比计算结果为L=2.3m、L=1.3m时除尘效率较高。随后的计算将采用  此两种尺寸继续进行。  a)采用L=2.3m，分别计算入口速度V=15m/s、V=14m/s、V=13m/s、  V=12m/s、V=11m/s五种情况，经比较V=15m/s除尘效率最高。  b)当旋风分离器进口速度为V=15m/s，改变旋风分离除尘器的出  口直径D，进行对比计算。旋风分离器直径分别为D=1.05m、  D=1.2m、D=1.35m、D=1. 5m，经比较计算D=1.05m时，旋风  分离器分离效果最佳。  c)当旋风分离器进口速度V=15m/s、D=1.05m时，改变旋风除尘  器入口宽高比例进行对比计算，所选用的三个比例为1：3，3：  1和1：1 。选择宽高比例时，满足入口截面积不变。经对比  计算，当宽高比为1：3时旋风分离器分离效果最佳。这表明  竖高型旋风分离器入口有利于旋风分离器的除尘。  通过旋风除尘器的分离效率对比计算，可以清楚的看到，对于  L=2.3m、L1.3m、出口直径D=1.05m、入口宽：高为1：3、入口速度为V=15m/s，更有利于烟气除尘，详细计算结果如附表所示。  旋风除尘器性能对照表  尺寸速度d_200入口d_200出口d_200效率d_88入口d_88出口d_88效率附加说明  选速度经过对比L2.3、L1.8、L1.3、L0.8的计算结果，L2.3和L1.3效果较好，故以下就此两种尺寸展开计算  L2.3_D1.35_1:1 11.0 0.01 1.79E-05 99.82% 0.01 2.88E-03 71.17%  12.0 0.01 1.90E-05 99.81% 0.01 2.68E-03 73.17%  13.0 0.01 1.77E-05 99.82% 0.01 2.47E-03