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粉刷石膏内墙抹灰施工工法 目前, 我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料 的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序 复杂，劳动效率较低。同时 , 混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求 严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡 , 开花， 析白等质量通病。 而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定 , 不易产生起鼓、干缩裂缝等现 象 , 从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病 , 其完全气硬性和速凝型的材料特 性，水解时释放热量比较多， 具有防冻性能， 在- 5℃以上可不掺任何防冻剂就可 进行施工。 一、特点： 1、硬化和强度发展较快 , 凝结时间适当 （大于2小时) ，能适应机喷抹灰和手工抹 灰操作要求。 2、粘结强度高 , 能与各种基层粘结牢固。 3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂 缝空鼓和脱落等通病。 4 、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。 5、可用于常温和低温施工。 二、适用范围 : 1、用于混凝土墙面 , 顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等 各类基底的底层和面层抹灰。 2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝 . 3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面 ) 。同时，也不 宜用做粘贴墙面的瓷砖。 三、工艺原理： 粉刷石膏是以石膏为基料， 并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成 的。加水拌和后、 粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。 二水石膏晶体 交错排列成网络结构，随着水化的深入 , 水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使 网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。 四、工艺流程及操作要点 （一) 工艺流程 结构验收（合格）→施工准备（材料、机具、作业条件）→基层处理（基层浇水 湿润 ) →找规矩（贴灰饼冲筋）→底层抹灰→净浆面层→抹面养护。 （二）操作要点 1、施工准备 1.1 基层处理 对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等 , 应认真清涮干净 . 1.2 基层不平的部位，可填平补齐 , 孔洞及板缝可用 1：1石膏砂浆填补。 1。3不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结 石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于 80㎜。 1。4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。 1。5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。 1。6对墙面垂直平整度用 2m 的靠尺及拉线逐一检查 , 做好预控抹灰层厚度，为贴 灰饼厚度作准备。 1.7 备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。 2、拌制方法 2.1 净浆。将计算用水量先注入搅拌器内 , 再将石膏徐徐倒入， 边倒边拌， 直到形 成均匀的浆体 . 一次拌合的浆料应控制在 1小时内用完。 净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象 , 可用手工进行强力搅拌使之稀化后使 用，一般不必再另外加水 . 2 。2砂浆。开动搅拌机后 , 先加入用水量的 80%，在连续搅拌过程中， 按次加入砂、 石膏粉、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。 3、抹面操作 3.1 抹灰前 , 基层表面要提前 1～2d, 充分浇水湿润，使渗水深度达 8～10mm，但抹 灰前基层表面不得有可见水珠或水层。 抹灰后基层不应发生快速吸水现象， 以造 成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。 3 。2加气砼和石膏砌块等轻